一种可调弓形平板测具及其测量发动机盘轴类零件的方法

    公开(公告)号:CN116929186A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310941390.1

    申请日:2023-07-28

    IPC分类号: G01B5/08

    摘要: 本发明公开了一种可调弓形平板测具及其测量发动机盘轴类零件的方法,属于机械加工检测技术领域。该测具的弯臂处溜板两侧均连有标尺,一侧的标尺上滑动连有固定测量单元,另一侧的标尺上滑动连有活动测量单元;固定测量单元和活动测量单元均包括伸出量能够调节且能靠近或远离零件运动的测杆。采用该测具测量时,根据零件凸起型面直径调节铝板本体长度,保证测具弯臂处直径避让开零件干涉区域,同时使测杆中心连线能越过零件回转中心;再根据零件测量部位直径尺寸大小调节另一侧的铝板本体上测杆的位置,安装长度测量仪,配合标准件的指示值和压表量,测量并校正,从而实现对不同直径尺寸盘轴类零件的测量。

    一种轴颈主体套的更换方法

    公开(公告)号:CN114654188B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202210413782.6

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: B23P19/00 B23P21/00

    摘要: 本发明提供的一种轴颈主体套的更换方法,包括以下步骤:步骤1,拆除止动销、轴颈主体上的套;步骤2,确认轴颈主体上销钉联接盲孔的位置,根据该位置在待更换的新套上加工定位孔,其中,所述定位孔的孔径小于轴颈主体上的销钉联接盲孔孔径;步骤3,将待更换的新套安装在轴颈主体上,并找正轴颈主体上销钉联接盲孔位置;步骤4,在定位孔的基础上继续加工待更换的新套上的止动销孔,且加工完成后的止动销孔的孔径与轴颈主体上现有的销钉联接盲孔孔径相等;步骤5,安装止动销;本发明不仅提高更换工作效率,且延长了轴颈主体使用寿命。

    一种槽角向自动找正方法

    公开(公告)号:CN110281080B

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN201910551434.3

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: B23Q17/22

    摘要: 本发明公开了一种槽角向自动找正方法,通过将数控机床测头向待加工零件中心方向移动至接触到待加工零件表面,判断零件表面触点坐标值至待加工零件圆心距离是否小于槽半径值,然后在粗找槽坐标值处将测头分别向槽的两侧面移动至接触槽两侧面,并将待加工零件的角向零点置为粗找槽坐标,使中间点坐标与角向零点所在正交轴偏差在允许角向误差范围内,即完成槽角向找正,并且通过反正切函数计算所得中间点坐标对角向零点所在正交轴的方位夹角对测头与待加工零件进行纠正,使中间点坐标与角向零点所在正交轴偏差在允许角向误差范围内,满足找正误差要求,本方法实现了测头自动找正功能,避免了人工操作出错机会,且找正精度高,一致性好。

    一种保证角向要求的对刀方法及辅助对刀装置

    公开(公告)号:CN117464450A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311702788.6

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B23Q15/22

    摘要: 本发明公开一种保证角向要求的对刀方法及辅助对刀装置,辅助对刀装置包括对刀块和转接器,转接器与对刀块连接,对刀块一面设置有对刀区域,对刀区域朝向刀具,转接器上设置连接块,所述连接块用于连接待加工零件,与设置对刀区域面垂直的面上开设找正孔和校正孔,将安装好的刀具任意一齿移至对刀块模拟待加工区域的对刀区域进行对刀,用塞尺测量刀具与对刀区域两侧的间隙,调整刀具位置,直至对刀区域两侧间隙相等,确定刀具角向后紧固,确保刀具不能转动,将刀具沿径向移动至待加工区,加工零件,提供能够确保花键首齿中心线和榫槽首槽中心线在同一角向加工的装置,解决了花键无法确定其角向,加工误差超出设计的问题,同时提高效率和准确率。

    一种位于内孔处的销孔内圆柱销压装工具

    公开(公告)号:CN117584074A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311705499.1

    申请日:2023-12-12

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本发明提供一种位于内孔处的销孔内圆柱销压装工具,包括,定位轴、定位销以及顶销,所述定位轴上设置有多个圆柱销引导孔,定位销插设在其中一个圆柱销引导孔和零件销孔中;压装时,圆柱销插设在其余的圆柱销引导孔中,所述顶销插设在圆柱销引导孔中,且对准圆柱销将圆柱销压入零件销孔内;在装配内孔处销孔的圆柱销时,使用压装工具时,通过用定位销定位,需安装的圆柱销通过圆柱销引导孔能够准确地对准销孔孔口位置,顶销只能顺着圆柱销引导孔方向对准销子施力,将圆柱销砸入销孔内,不仅避免了直接用冲头顶着圆柱销安装时冲头偏移对销孔内壁和孔口周围造成破坏,而且提高了安装合格率。

    一种基于数控机床的圆弧凹槽铣加工方法及应用

    公开(公告)号:CN115055744A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210753059.2

    申请日:2022-06-29

    IPC分类号: B23C3/34

    摘要: 本发明提供一种基于数控机床的圆弧凹槽铣加工方法及应用,根据凹槽结构特征和尺寸要求进行参数赋值,调用参数化子程序对凹槽尺寸进行铣加工的方法,由凹槽两侧逐渐向中心逼近切削,直到刀具主切削侧刀尖通过凹槽对称中心后完成一处凹槽加工;重复加工过程完成两个以上凹槽加工;并且在加工过程中可以根据刀具规格尺寸、零件加工后的测量结果,通过调整刀具半径的赋值大小进行补偿加工;可通过调整的对应参数实现加工程序的快速编制和调整;不需要运行完整段加工程序即可实现零件的试加工;能够通过更改刀具半径值进行补偿加工大幅降低侧边向心圆弧凹槽首次试制过程的编程及操作难度,提高加工刀具的互换性;加工适用性好,可操作性强。

    一种成型加工杆状刀具的方法、系统、设备和介质

    公开(公告)号:CN114800047A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210410272.3

    申请日:2022-04-19

    IPC分类号: B23Q17/22 B23Q17/24

    摘要: 本发明提供一种成型加工杆状刀具的方法、系统、设备和介质,首先采用标准刀对激光对刀系统进行校正,根据刀具特点对测量中使用的偏置位置信息赋值;之后采集刀具列表中当前成型刀具的几何信息以及当前刀具对刀位置的对刀几何参数信息并赋值给成型系统;并计算对刀几何参数信息与当前刀具几何参数信息的差值,成型系统基于差值调整对刀位置,使用激光对刀系统对对刀半径进行测量;利用对刀刀长与最大刀长之间的差值使用标准块对刀具最大长度进行检查从而间接保证刀具对刀长度的正确性,以达到对不可直接测量的刀具长度、半径等信息进行检查反馈的目的,有效预防对刀过程中因人为操作失误或输入错误导致产品质量问题,具有很强的适应性。

    一种槽角向自动找正方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110281080A

    公开(公告)日:2019-09-27

    申请号:CN201910551434.3

    申请日:2019-06-24

    IPC分类号: B23Q17/22

    摘要: 本发明公开了一种槽角向自动找正方法,通过将数控机床测头向待加工零件中心方向移动至接触到待加工零件表面,判断零件表面触点坐标值至待加工零件圆心距离是否小于槽半径值,然后在粗找槽坐标值处将测头分别向槽的两侧面移动至接触槽两侧面,并将待加工零件的角向零点置为粗找槽坐标,使中间点坐标与角向零点所在正交轴偏差在允许角向误差范围内,即完成槽角向找正,并且通过反正切函数计算所得中间点坐标对角向零点所在正交轴的方位夹角对测头与待加工零件进行纠正,使中间点坐标与角向零点所在正交轴偏差在允许角向误差范围内,满足找正误差要求,本方法实现了测头自动找正功能,避免了人工操作出错机会,且找正精度高,一致性好。