一种加工孔中心线偏移量检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN110514103B

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN201910812201.4

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: G01B5/252

    摘要: 本发明公开了一种加工孔中心线偏移量检测装置及检测方法,包括测量销,测量销配合安装在加工孔内;测量基座配合固定在基准圆弧面上,滑动导轨设置在测量基座上;滑动导轨包括平行设置的第一导轨基准面和第二导轨基准面,测量支架的下端与第一或第二导轨基准面滑动连接,检测表设置在测量支架的上端,测量杠杆活动设置在测量支架上;测量杠杆的下端与测量销接触,上端与检测表连接;本发明将加工孔的中心线转化为测量销的中心轴线,将基准圆弧面的垂直中心线转化为两个平行的导轨基准面,结合测量基座、测量杠杆及检测表,能够直观得到加工孔中心线对基准圆弧表面垂直中心线平行偏移量;装置结构简单,操作方法方便,结果准确且能够实现快速测量。

    一种两端支承中间悬空的薄壁轴套加工方法

    公开(公告)号:CN107803634B

    公开(公告)日:2020-02-18

    申请号:CN201711107920.3

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种两端支承中间悬空的薄壁轴套加工方法,包括以下步骤:1)找正:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;2)粗车:粗车衬套外圆,单边留余量0.10~0.15mm;3)精车:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm,精车衬套外圆,直径最小处单边留余量0.015mm;4)倒棱:对轴套尖边倒棱0.2‑0.4mm;5)检查:转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;6)精磨:磨削轴套外圆到上偏差;7)精抛:用金相砂纸抛光轴套保证尺寸及粗糙度Ra0.8,即可完成加工。采用本发明提供两端支承中间悬空难加工材料的薄壁轴套加工方法,成功的解决了轴套加工报废、测量误差较大等问题。使得轴套的加工合格率100%,效率提升50%,总之,本发明加工效率高,性价比高。

    一种两端支承中间悬空的薄壁轴套加工方法

    公开(公告)号:CN107803634A

    公开(公告)日:2018-03-16

    申请号:CN201711107920.3

    申请日:2017-11-10

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种两端支承中间悬空的薄壁轴套加工方法,包括以下步骤:1)找正:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;2)粗车:粗车衬套外圆,单边留余量0.10~0.15mm;3)精车:找正转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm,精车衬套外圆,直径最小处单边留余量0.015mm;4)倒棱:对轴套尖边倒棱0.2-0.4mm;5)检查:转子前后轴颈跳动均不大于0.01mm;6)精磨:磨削轴套外圆到上偏差;7)精抛:用金相砂纸抛光轴套保证尺寸及粗糙度Ra0.8,即可完成加工。采用本发明提供两端支承中间悬空难加工材料的薄壁轴套加工方法,成功的解决了轴套加工报废、测量误差较大等问题。使得轴套的加工合格率100%,效率提升50%,总之,本发明加工效率高,性价比高。

    一种加工孔中心线偏移量检测装置及检测方法

    公开(公告)号:CN110514103A

    公开(公告)日:2019-11-29

    申请号:CN201910812201.4

    申请日:2019-08-30

    IPC分类号: G01B5/252

    摘要: 本发明公开了一种加工孔中心线偏移量检测装置及检测方法,包括测量销,测量销配合安装在加工孔内;测量基座配合固定在基准圆弧面上,滑动导轨设置在测量基座上;滑动导轨包括平行设置的第一导轨基准面和第二导轨基准面,测量支架的下端与第一或第二导轨基准面滑动连接,检测表设置在测量支架的上端,测量杠杆活动设置在测量支架上;测量杠杆的下端与测量销接触,上端与检测表连接;本发明将加工孔的中心线转化为测量销的中心轴线,将基准圆弧面的垂直中心线转化为两个平行的导轨基准面,结合测量基座、测量杠杆及检测表,能够直观得到加工孔中心线对基准圆弧表面垂直中心线平行偏移量;装置结构简单,操作方法方便,结果准确且能够实现快速测量。

    一种弹性轴承座端面深窄环槽加工用刀具及加工方法

    公开(公告)号:CN109290592A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811354980.X

    申请日:2018-11-14

    IPC分类号: B23B27/16 B23B1/00

    摘要: 本发明公开了一种弹性轴承座端面深窄环槽加工用刀具及加工方法,采用刀刃宽度小于待加工深窄环槽槽宽的刀具进行第一次加工以完成粗加工深齿槽,第一次加工的粗加工深齿槽的两个槽壁均留有加工余量;然后进行第二次加工,对第一次加工的粗加工深齿槽的两个槽壁进行去余量加工,即可形成需要加工的深窄环槽,减少了长刀杆刀具的加工时间,长刀杆刀具更容易沿预定轨迹进行进刀,降低了偏移量,并且降低了长刀杆刀具的热变形和弯曲变形,对长刀杆刀具进行了一定的保护;采用两次加工工序进行深加工,第一次加工在两个槽壁均留有加工余量,保证第二次直接采用长刀杆刀具进行余量去除加工,减少第二次加工长刀杆刀具所遇到的加工阻力。

    一种离心叶轮挤压珩磨装置和方法

    公开(公告)号:CN108127547A

    公开(公告)日:2018-06-08

    申请号:CN201711385167.4

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: B24B31/116 B24B31/12

    CPC分类号: B24B31/116 B24B31/12

    摘要: 本发明提供了一种离心叶轮挤压珩磨装置和方法,该装置包括底板、挡块、定位块、螺栓、圆筒、压块和防护垫,其中,底板上固定挡块和定位块,挡块上方设置圆筒,在挡块和定位块之间,底板上设置2~4个扇形孔,底板、挡块和圆筒形成磨料通道;挡块与叶轮配合处呈曲面状,曲面状形状与叶轮叶尖型面保留0.5~1mm的间隙;安装上离心叶轮后,离心叶轮的小端面置于定位块上,在离心叶轮的大端面上依次设置防护垫和压块,螺栓将防护垫、压块、离心叶轮、定位块和底板紧固。该装置与挤压珩磨设备配合,实现对离心叶轮的叶片、流道等部位表面的自动化光整加工,替代手工抛光,降低劳动强度,改善作业环境,提高叶轮表面加工质量,提高加工效率。