一种蒙皮镜像铣削加工特征的自适应调整方法

    公开(公告)号:CN112000066A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010874967.8

    申请日:2020-08-27

    发明人: 丁悦 曾元松 刘畅

    IPC分类号: G05B19/4097

    摘要: 本发明涉及一种蒙皮镜像铣削加工特征的自适应调整方法,其特征在于,该方法包括:以样条形式表达套料毛坯数模中的外形曲面;提取并处理套料毛坯数模中的加工特征;依据计算的加工特征的设定参数,获取样条曲面;对套料毛坯进行在机测量,依据样条曲面获取实际外形曲面;将设定参数映射到实际外形曲面中,重构实际加工特征。该蒙皮镜像铣削加工特征的自适应调整方法的目的是解决加工特征轮廓投影误差大且轮廓不连续、加工特征之间的相互位置关系偏差大的问题。

    复杂曲面零件切削加工变形预测方法

    公开(公告)号:CN109213082B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201711193746.9

    申请日:2017-11-24

    IPC分类号: G05B19/4097

    摘要: 本发明公开了一种复杂曲面零件切削加工变形预测方法,直接对零件数模进行有限元网格划分,按数控加工程序中的刀位点创建若干仿真预测模型,每个模型只设置针对当前刀位点的单一分析步,加载到当前仿真模型中,作为初始条件;零件在某一刀位点产生的加工变形,重新计算当前刀位点下的切削载荷,利用有限元计算的重启动技术,将前一刀位点对应的有限元计算结果加载到当前有限元模型中作为初始条件进行,继续进行仿真计算。本发明解决了现有方法有限元网格数量多和多分析步模型仿真计算机时消耗大、前后顺序关联的仿真结果数据传输和加载、复杂曲面刀位点与网格节点匹配、切削载荷随计算结果动态实时调整等问题。

    一种柔性支撑装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109202477A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201810235866.9

    申请日:2018-03-21

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q17/20

    摘要: 本发明涉及一种在线测厚用的柔性支撑装置。该装置包括安装套筒、超声测头安装座、缓冲座、弹性元件和支撑块。其中,安装套筒为筒形结构,安装套筒的一端安装在镜像铣削设备的支撑摆角头上;超声测头安装座为筒形结构,用于安装超声测头,超声测头安装座套设在安装套筒的另一端的筒腔内,可沿安装套筒的轴线移动;缓冲座设在安装套筒的另一端的筒腔内,缓冲座套设在超声测头安装座的外周,缓冲座与超声测头安装座的筒壁之间形成缓冲空间;弹性元件设在缓冲空间内,弹性元件连接缓冲座与超声测头安装座,弹性元件随超声测头安装座的移动而伸缩;支撑块安装在超声测头安装座的外端面,在检测零件厚度时,支撑块的外端面接触待检测零件。

    一种镜像铣削过程中加工厚度的在线测控方法

    公开(公告)号:CN109213070A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201810235854.6

    申请日:2018-03-21

    IPC分类号: G05B19/401

    摘要: 本发明涉及一种镜像铣削过程中加工厚度的在线测控方法。该方法包括:获取厚度数据,通过电磁超声测厚探头获得金属件的轮廓厚度信息并发送至在线测控的嵌入式控制系统;获取主轴刀数据,采集设备的主轴刀数据并发送至嵌入式控制系统;获取支撑轴数据,采集支撑轴的数据并发送至在嵌入式控制系统;分析处理数据,通过数据关联网络将获取得的各数据进行融合,并嵌入式控制系统进行分析处理;结果数据反馈,将在线测控的嵌入式控制系统分析处理后的结果数据与预设的加工数据模型进行比较评估,将结果数据反馈至相应控制轴,调整镜像铣削设备的主轴刀进给,以及调整支撑轴的动作,使主轴刀进给、支撑轴的动作与金属件的轮廓厚度相适应。

    一种镜像铣削过程中加工厚度的在线测控方法

    公开(公告)号:CN109213070B

    公开(公告)日:2020-08-04

    申请号:CN201810235854.6

    申请日:2018-03-21

    IPC分类号: G05B19/401

    摘要: 本发明涉及一种镜像铣削过程中加工厚度的在线测控方法。该方法包括:获取厚度数据,通过电磁超声测厚探头获得金属件的轮廓厚度信息并发送至在线测控的嵌入式控制系统;获取主轴刀数据,采集设备的主轴刀数据并发送至嵌入式控制系统;获取支撑轴数据,采集支撑轴的数据并发送至在嵌入式控制系统;分析处理数据,通过数据关联网络将获取得的各数据进行融合,并嵌入式控制系统进行分析处理;结果数据反馈,将在线测控的嵌入式控制系统分析处理后的结果数据与预设的加工数据模型进行比较评估,将结果数据反馈至相应控制轴,调整镜像铣削设备的主轴刀进给,以及调整支撑轴的动作,使主轴刀进给、支撑轴的动作与金属件的轮廓厚度相适应。

    一种空心叶片的自适应加工方法

    公开(公告)号:CN109214032A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201711288445.4

    申请日:2017-12-07

    IPC分类号: G06F17/50

    CPC分类号: G06F17/5086 G06F17/5009

    摘要: 本发明公开了一种空心叶片的自适应加工方法,包括以下步骤,1)在机测量装夹后叶片的实际形状和位置,并进行理论模型的配准;2)根据配准后的理论模型加工叶身理论加工区;3)进行对应的叶根自适应加工区的模型重构,并按照重构后的叶根自适应加工区的模型进行叶身加工;4)进行叶片前、后缘自适应加工区的模型重构,并按照重构后的叶片前、后缘自适应加工区的模型进行叶身加工。自适应加工的目的是消除加工阶差,本发明同时考虑了叶身和前后缘加工要求,并考虑了二者的关联,据查新结果以往的自适应加工并未同时考虑二者关联,自适应加工后可以满足两个部位的光顺过渡。

    一种蒙皮镜像铣削加工特征的自适应调整方法

    公开(公告)号:CN112000066B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202010874967.8

    申请日:2020-08-27

    发明人: 丁悦 曾元松 刘畅

    IPC分类号: G05B19/4097

    摘要: 本发明涉及一种蒙皮镜像铣削加工特征的自适应调整方法,其特征在于,该方法包括:以样条形式表达套料毛坯数模中的外形曲面;提取并处理套料毛坯数模中的加工特征;依据计算的加工特征的设定参数,获取样条曲面;对套料毛坯进行在机测量,依据样条曲面获取实际外形曲面;将设定参数映射到实际外形曲面中,重构实际加工特征。该蒙皮镜像铣削加工特征的自适应调整方法的目的是解决加工特征轮廓投影误差大且轮廓不连续、加工特征之间的相互位置关系偏差大的问题。

    一种柔性支撑装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109202477B

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN201810235866.9

    申请日:2018-03-21

    IPC分类号: B23Q3/06 B23Q17/20

    摘要: 本发明涉及一种在线测厚用的柔性支撑装置。该装置包括安装套筒、超声测头安装座、缓冲座、弹性元件和支撑块。其中,安装套筒为筒形结构,安装套筒的一端安装在镜像铣削设备的支撑摆角头上;超声测头安装座为筒形结构,用于安装超声测头,超声测头安装座套设在安装套筒的另一端的筒腔内,可沿安装套筒的轴线移动;缓冲座设在安装套筒的另一端的筒腔内,缓冲座套设在超声测头安装座的外周,缓冲座与超声测头安装座的筒壁之间形成缓冲空间;弹性元件设在缓冲空间内,弹性元件连接缓冲座与超声测头安装座,弹性元件随超声测头安装座的移动而伸缩;支撑块安装在超声测头安装座的外端面,在检测零件厚度时,支撑块的外端面接触待检测零件。

    蒙皮镜像铣削加工刀具轨迹自适应调整方法及装置

    公开(公告)号:CN110703685A

    公开(公告)日:2020-01-17

    申请号:CN201911087351.X

    申请日:2019-11-08

    发明人: 丁悦 刘畅 肖世宏

    IPC分类号: G05B19/19

    摘要: 本发明实施例公开了一种蒙皮镜像铣削加工刀具轨迹自适应调整方法及装置,所述方法包括:在蒙皮镜像铣削加工刀具过程中根据理论加工型面和实际加工型面对应关系,以及,理论刀具轨迹与理论加工面的形位对应关系,自动对理论刀具轨迹进行自适应调整。本发明实施例根据理论加工型面和实际加工型面、以及,理论刀具轨迹与理论加工面的形位对应关系,自动对理论刀具轨迹进行调整,自动化程度高、计算效率高、稳定性强,可有效降低工程人员手工生成或修改刀具轨迹的工作量,实现加工过程的自动化。

    一种空心叶片的自适应加工方法

    公开(公告)号:CN109214032B

    公开(公告)日:2019-06-21

    申请号:CN201711288445.4

    申请日:2017-12-07

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明公开了一种空心叶片的自适应加工方法,包括以下步骤,1)在机测量装夹后叶片的实际形状和位置,并进行理论模型的配准;2)根据配准后的理论模型加工叶身理论加工区;3)进行对应的叶根自适应加工区的模型重构,并按照重构后的叶根自适应加工区的模型进行叶身加工;4)进行叶片前、后缘自适应加工区的模型重构,并按照重构后的叶片前、后缘自适应加工区的模型进行叶身加工。自适应加工的目的是消除加工阶差,本发明同时考虑了叶身和前后缘加工要求,并考虑了二者的关联,据查新结果以往的自适应加工并未同时考虑二者关联,自适应加工后可以满足两个部位的光顺过渡。