-
公开(公告)号：CN102154673B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201110089921.6
申请日：2011-04-12
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C25D11/06
摘要： 本发明公开的在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法，首先取去离子水倒入氧化槽中，根据加入的去离子水的体积，按照如下的质量/体积浓度称取：1g/L-10g/L的六偏磷酸钠，1g/L-3g/L的硅酸钠，0.5g/L-2g/L的氢氧化钾，0.2g/L-2g/L的氟化钠及0.5g/L-20g/L的草酸高铁铵，将称取的六偏磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾及氟化钠搅拌混合均匀得到微弧氧化基础电解液；再向基础电解液中加入称取的草酸高铁铵，搅拌混合均匀，得到铝合金微弧氧化液；其次对铝合金依次进行表面除油清洗、水洗、铝合金微弧氧化、封闭处理和干燥后，在铝合金表面制备得到环保型微弧氧化黑色陶瓷膜。本发明制备方法，解决了现有铝合金陶瓷膜层，颜色比较单一，应用不广泛，同时采用钒酸盐电解液不环保的问题。
-
公开(公告)号：CN101845652B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010125368.2
申请日：2010-03-17
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C25D11/02
摘要： 本发明公开的一种微弧氧化膜层的制备方法，具体按照以下步骤实施：对工件表面进行去污除油；将工件置于装有氧化液的氧化槽中，工件接正极，氧化槽接负极，进行微弧氧化处理；微弧氧化处理后用去离子水清洗，烘干，预热，用激光进行扫描处理，得到本发明微弧氧化膜层。本发明微弧氧化膜层的制备方法，解决了现有的制备方法制备得到的微弧氧化膜层孔隙率大、耐磨性差的问题，使微弧氧化膜层中的亚稳定相转变为稳定相，大幅提高微弧氧化膜层的耐磨耐蚀性能，可以利用激光加工的灵活性，有选择性的对其进行局部处理。
-
公开(公告)号：CN101845652A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010125368.2
申请日：2010-03-17
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C25D11/02
摘要： 本发明公开的一种微弧氧化膜层的制备方法，具体按照以下步骤实施：对工件表面进行去污除油；将工件置于装有氧化液的氧化槽中，工件接正极，氧化槽接负极，进行微弧氧化处理；微弧氧化处理后用去离子水清洗，烘干，预热，用激光进行扫描处理，得到本发明微弧氧化膜层。本发明微弧氧化膜层的制备方法，解决了现有的制备方法制备得到的微弧氧化膜层孔隙率大、耐磨性差的问题，使微弧氧化膜层中的亚稳定相转变为稳定相，大幅提高微弧氧化膜层的耐磨耐蚀性能，可以利用激光加工的灵活性，有选择性的对其进行局部处理。
-
公开(公告)号：CN104451520B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201410723907.0
申请日：2014-12-04
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
摘要： 本发明公开的是一种氧化锆多晶团陶瓷涂层的制备方法，首先将粒度为20～80nm的ZrO2、Y2O3、TiO2和CeO2陶瓷粉体置于研磨机中进行充分混合，获得浆料；然后采用喷雾干燥法将浆料制备成粒径10～70μm的球形粉体，采用电阻炉对球形粉体进行高温烧结处理，采用等离子喷涂方法在合金或不锈钢表面制备厚度10～200μm的粘结层，采用等离子喷涂方法在上述粘结层上制备厚度50～500μm的氧化锆陶瓷层，该技术可以大幅提高陶瓷层的韧性，有效提高陶瓷涂层的结合强度，涂层的结合强度可以提高3～5MPa，使用寿命提高了5～7倍，为提高陶瓷涂层寿命提供了一种新的技术途径。
-
公开(公告)号：CN104451520A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410723907.0
申请日：2014-12-04
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
摘要： 本发明公开的是一种氧化锆多晶团陶瓷涂层的制备方法，首先将粒度为20～80nm的ZrO2、Y2O3、TiO2和CeO2陶瓷粉体置于研磨机中进行充分混合，获得浆料；然后采用喷雾干燥法将浆料制备成粒径10～70μm的球形粉体，采用电阻炉对球形粉体进行高温烧结处理，采用等离子喷涂方法在合金或不锈钢表面制备厚度10～200μm的粘结层，采用等离子喷涂方法在上述粘结层上制备厚度50～500μm的氧化锆陶瓷层，该技术可以大幅提高陶瓷层的韧性，有效提高陶瓷涂层的结合强度，涂层的结合强度可以提高3～5MPa，使用寿命提高了5～7倍，为提高陶瓷涂层寿命提供了一种新的技术途径。
-
公开(公告)号：CN101845653B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010146480.4
申请日：2010-04-14
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C25D11/02
摘要： 本发明公开的一种磁场作用下微弧氧化膜层的制备方法，具体按照以下步骤实施：对工件表面进行去污除油；在磁场作用下对得到的去污除油后的工件进行微弧氧化处理，得到微弧氧化膜层。本发明磁场作用下微弧氧化膜层的制备方法，减小了氧化液溶差极化倾向，加速溶质传递过程，促进微弧氧化反应的进行，提高膜层生长速率，可以改善微弧氧化膜层的外观、提高膜层生长速率，进而提高膜层性能。
-
公开(公告)号：CN101560659B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910022748.0
申请日：2009-05-27
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明公开的一种采用激光熔覆制备纳米金刚石减摩涂层的方法，在合金粉中添加5％～20％的纳米金刚石粉，将混合后的粉末置入酒精中通过超声震动混合，超声频率为28/40kHz，混合时间为10分钟，然后将酒精蒸发；将待熔覆工件先置入真空舱内，通过铺粉或者自动送粉将上步得到的混合粉末预置在待熔覆工件表面，用固体YAG脉冲激光直接进入或者通过转折及光纤导入的方式在真空舱内进行熔覆，激光熔覆功率为150W～400W，脉冲频率10～30Hz，脉宽3～8ms，真空舱内真空度不低于1×10-3Pa。本发明方法制备的纳米金刚石减摩涂层，涂层强度高、组织结构紧凑、与基体结合性能好。
-
公开(公告)号：CN101560659A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910022748.0
申请日：2009-05-27
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 本发明公开的一种采用激光熔覆制备纳米金刚石减摩涂层的方法，在合金粉中添加5％～20％的纳米金刚石粉，将混合后的粉末置入酒精中通过超声震动混合，超声频率为28/40kHz，混合时间为10分钟，然后将酒精蒸发；将待熔覆工件先置入真空舱内，通过铺粉或者自动送粉将上步得到的混合粉末预置在待熔覆工件表面，用固体YAG脉冲激光直接进入或者通过转折及光纤导入的方式在真空舱内进行熔覆，激光熔覆功率为150W～400W，脉冲频率10～30Hz，脉宽3～8ms，真空舱内真空度不低于1×10－3Pa。本发明方法制备的纳米金刚石减摩涂层，涂层强度高、组织结构紧凑、与基体结合性能好。
-
公开(公告)号：CN102154673A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110089921.6
申请日：2011-04-12
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C25D11/06
摘要： 本发明公开的在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法，首先取去离子水倒入氧化槽中，根据加入的去离子水的体积，按照如下的质量/体积浓度称取：1g/L-10g/L的六偏磷酸钠，1g/L-3g/L的硅酸钠，0.5g/L-2g/L的氢氧化钾，0.2g/L-2g/L的氟化钠及0.5g/L-20g/L的草酸高铁铵，将称取的六偏磷酸钠、硅酸钠、氢氧化钾及氟化钠搅拌混合均匀得到微弧氧化基础电解液；再向基础电解液中加入称取的草酸高铁铵，搅拌混合均匀，得到铝合金微弧氧化液；其次对铝合金依次进行表面除油清洗、水洗、铝合金微弧氧化、封闭处理和干燥后，在铝合金表面制备得到环保型微弧氧化黑色陶瓷膜。本发明制备方法，解决了现有铝合金陶瓷膜层，颜色比较单一，应用不广泛，同时采用钒酸盐电解液不环保的问题。
-
公开(公告)号：CN101845653A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010146480.4
申请日：2010-04-14
申请人： 中国船舶重工集团公司第十二研究所
IPC分类号： C25D11/02
摘要： 本发明公开的一种磁场作用下微弧氧化膜层的制备方法，具体按照以下步骤实施：对工件表面进行去污除油；在磁场作用下对得到的去污除油后的工件进行微弧氧化处理，得到微弧氧化膜层。本发明磁场作用下微弧氧化膜层的制备方法，减小了氧化液溶差极化倾向，加速溶质传递过程，促进微弧氧化反应的进行，提高膜层生长速率，可以改善微弧氧化膜层的外观、提高膜层生长速率，进而提高膜层性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
11 条记录 (耗时 0.032 秒)
