一种旋转双向伸缩式下料连接管装置及使用方法

    公开(公告)号:CN112680570A

    公开(公告)日:2021-04-20

    申请号:CN202011076307.1

    申请日:2020-10-10

    IPC分类号: C21C7/10 B65G11/12

    摘要: 本发明提供一种旋转双向伸缩式下料连接管装置及使用方法,该装置包括双向伸缩式下料连接管、回转装置和底座,所述的双向伸缩式下料连接管中部与回转装置连接,所述的回转装置设在底座上,所述的底座上设有限位开关。本装置旋转至待机位时,可以很方便的进行设备维护和更换,降低设备的维护强度,提高工作效率。本发明将双向伸缩式下料连接管旋转至待机位,然后用真空槽下料口处的盖板将下料口封闭,则RH装置仍然可以进行一些循环脱气的轻处理,或者在不移槽的情况下进行烘烤和化渣操作,可有效保证生产节奏,提高效益,降低生产成本。

    一种称量料仓在线标定装置及方法

    公开(公告)号:CN109269619A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811247782.3

    申请日:2018-10-25

    发明人: 孟娜 程红兵

    IPC分类号: G01G23/01

    摘要: 本发明提供一种称量料仓在线标定装置,包括料仓本体、称重仪表、振动给料机和在线称量标定装置,所述的料仓本体上端设有给料机;所述的料仓本体下端与振动给料机连接,料仓本体中部安装在称重仪表的称重压头上,在线称量标定装置与料仓本体连接,在线称量标定装置下端位于平台上。本发明适用于称重仪表的在线标定,气缸的活塞杆提升,与之相连的标定砝码和砝码托盘离开平台,称重仪表称出的质量与已知标定砝码和砝码托盘的质量比较便可得出称重仪表的偏差值。以此类推,增加或减少砝码,即可测出一组称重仪表的偏差值,进而确定称重仪表的精度。本发明结构简单,使用方法可靠,成本低廉,操作方便,大大提高了料仓标定的效率。

    真空旋转给料装置
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104745769A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510137554.0

    申请日:2015-03-26

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 真空旋转给料装置,包括伸缩接头,下料溜管与伸缩接头焊接固定,连接支架将下料溜管与真空旋转给料机连接在一起,真空旋转给料机通过支撑架与平台固定连接,电机减速机通电运转,动力输出至齿轮带动其转动,带动连接支架绕回转支承的内圈转动,合金加料期间,伸缩接头的气缸伸出,实现伸缩接头与真空槽系统进料口的连接;更换真空槽时,伸缩接头的气缸缩回,伸缩接头与真空槽系统进料口分离,使下料溜管和伸缩接头可以在真空旋转给料机的带动下旋转,实现真空旋转给料装置在工作位和待机位之间的切换,满足设备的工艺要求,保证在真空状态下完成合金料的顺利输送,具有可旋转、运行灵活、使用方便的特点。

    一种热井罐液位调节装置及方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112198908A

    公开(公告)日:2021-01-08

    申请号:CN202011075880.0

    申请日:2020-10-10

    IPC分类号: G05D9/12 B65D90/48

    摘要: 本发明提供一种热井罐液位调节装置及方法,该装置包括控制系统、排水泵系统、热井罐、液位计、排水集合管、集合管旁通管道和热井罐旁通回水管道,所述的热井罐的出口与排水泵系统连接,排水泵系统的排水出口均与排水集合管连通;热井罐旁通回水管道与排水集合管的一端之间设有一路集合管旁通管道,集合管旁通管道上设有调节装置;所述的热井罐内设有液位计,所述的控制系统分别与液位计、调节装置和排水泵系统电信号连接。本装置可避免真空泵系统浊环冷却水的排水泵频繁启动和停止,延长水泵本体及电机的寿命,降低故障率,减少对RH供电网络的冲击,降低设备的维护强度和频度,提高工作效率,有效保证生产的顺利进行,降低生产成本。

    一种密封通道连接装置及方法

    公开(公告)号:CN109306393A

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201811349618.3

    申请日:2018-11-14

    发明人: 孟娜 程红兵

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明涉及一种密封通道连接装置及方法,其特征在于:该装置包括升降小车、顶枪、密封通道本体、导向块和真空室,所述的顶枪穿过密封通道本体,在顶枪上方设置有升降小车,所述升降小车通过链条与设置在顶枪外部的密封通道本体固定连接,所述的真空室设置在顶枪的下方,在真空室上焊接有真空室法兰;所述的真空室法兰与封通道本体底部连接座之间设置有密封件。该方法是依靠密封通道本体自身的重量压紧密封件而达到密封作用,并且依靠真空的吸力使密封件被压的更紧。本发明简化了密封通道的连接方式,能够减少成本投入。

    一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统及其使用方法

    公开(公告)号:CN107435086A

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201710587347.4

    申请日:2017-07-18

    IPC分类号: C21C7/10 F04B41/06

    CPC分类号: C21C7/10 F04B41/06

    摘要: 一种水环泵与蒸汽泵组合的真空泵系统及其使用方法,包括B1增压泵,废气从B1增压泵的入口处进入,通过B2增压泵,B2增压泵与C1冷凝器相连,C1冷凝器通过S3a喷射泵、S3b喷射泵两条管路分别与C2冷凝器相连通,C2冷凝器通过两条管路S4a喷射泵、S4b喷射泵与C3冷凝器相连通;C2冷凝器顶部通过抽气管接入并联的W4c水环泵与W4d水环泵;W4c水环泵与W4d水环泵上的管道上设置有控制阀门;C3冷凝器的出口与大气相通,W4c水环泵与W4d水环泵出口连通大气,本发明具有充分满足精炼工艺,同时满足高效节能的需求。

    一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法

    公开(公告)号:CN103757180B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201410003790.9

    申请日:2014-01-06

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明涉及一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法,该装置至少包括:第一真空处理槽、真空抽气管道、第二真空处理槽,真空抽气管道在第一真空处理槽和第二真空处理槽之间布置,在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间连接有热弯管,热弯管平行坐落在移动小车上,通过驱动装置、变频电机、制动机构集中控制,使热弯管在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间进行切换动态连接。本发明能减少投资,提高生产节奏,减少设备部件,提高可靠性,在较小的空间里安放双工位RH炉外精炼设备。

    一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法

    公开(公告)号:CN103757180A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410003790.9

    申请日:2014-01-06

    IPC分类号: C21C7/10

    摘要: 本发明涉及一种RH精炼炉热弯管移动装置及方法,该装置至少包括:第一真空处理槽、真空抽气管道、第二真空处理槽,真空抽气管道在第一真空处理槽和第二真空处理槽之间布置,在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间连接有热弯管,热弯管平行坐落在移动小车上,通过驱动装置、变频电机、制动机构集中控制,使热弯管在真空抽气管道和第一真空处理槽之间或真空抽气管道和第二真空处理槽之间进行切换动态连接。本发明能减少投资,提高生产节奏,减少设备部件,提高可靠性,在较小的空间里安放双工位RH炉外精炼设备。

    一种旋转双向伸缩式下料连接管装置及使用方法

    公开(公告)号:CN112680570B

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202011076307.1

    申请日:2020-10-10

    IPC分类号: C21C7/10 B65G11/12

    摘要: 本发明提供一种旋转双向伸缩式下料连接管装置及使用方法,该装置包括双向伸缩式下料连接管、回转装置和底座,所述的双向伸缩式下料连接管中部与回转装置连接,所述的回转装置设在底座上,所述的底座上设有限位开关。本装置旋转至待机位时,可以很方便的进行设备维护和更换,降低设备的维护强度,提高工作效率。本发明将双向伸缩式下料连接管旋转至待机位,然后用真空槽下料口处的盖板将下料口封闭,则RH装置仍然可以进行一些循环脱气的轻处理,或者在不移槽的情况下进行烘烤和化渣操作,可有效保证生产节奏,提高效益,降低生产成本。

    一种转炉倒渣在线还原氧化铁的方法

    公开(公告)号:CN114672607A

    公开(公告)日:2022-06-28

    申请号:CN202210268079.0

    申请日:2022-03-18

    IPC分类号: C21C5/36 C21C7/00

    摘要: 本发明提出一种转炉倒渣在线还原氧化铁的方法,包括以下步骤:步骤S001:采集入炉废钢及钢液的重量和造渣料的元素含量;然后确定终点目标钢种的成分及终点转炉渣的目标碱度;步骤S002:根据获得的入炉料参数及终点目标参数,基于物料平衡及热平衡,计算转炉倒渣量及所需要喷粉工艺参数;步骤S003:当转炉开始摇炉倒渣,启动喷粉装置,喷粉装置的中心管喷吹碳粉和载气,外侧环缝喷吹氧气,同时在喷粉装置出口自动点火,产生的高温还原性火焰和过剩碳粉形成的火焰粉气流同时射向渣流,进行转炉倒渣在线还原氧化铁;步骤S004:当喷粉量达到计算值时,或渣流宽度过小时,喷粉装置均停止喷粉,在线喷粉结束。