一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111745218A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010746437.5

    申请日:2020-07-29

    摘要: 本发明提供了一种挤压生产线铸锭智能储运控制系统及方法,包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机、锯后辊道、铸锭夹持机构、铸锭存储台和PLC控制系统,推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间,锯后辊道位于铸锭锯切机后侧,铸锭夹持机构包括机械手和轨道,轨道设于锯后辊道的末端上方且两者垂直,铸锭存储台设于轨道下方,铸锭锯切机与推棒小车之间安装有推棒感应开关,锯后辊道上安装有铸锭到位感应开关。本发明通过PLC控制系统控制铸锭锯切机的进给时机,根据铸锭要求的长度对铸棒进行锯切,同时实时监测铸棒的长度,确定推棒小车是否继续前进铸锭长度L以进行下一次锯切,实现了一个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。

    一种挤压生产线在线联合冷却控制系统及方法

    公开(公告)号:CN111338283A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN202010226664.5

    申请日:2020-03-27

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 本发明提供了一种挤压生产线在线联合冷却控制系统及方法,包括PLC控制系统、冷却罩、风冷系统、水冷系统、温度传感器和位移传感器,风冷系统和水冷系统间隔布置在冷却罩上;PLC控制系统电连接有HMI人机界面,风冷系统、水冷系统、温度传感器、位移传感器和动力装置均与PLC控制系统电信号连接。在冷却罩上同时设有喷嘴和风嘴,通过PLC控制系统根据型材产品技术所要求的变形量来选择风冷或水冷,实现型材在线冷却水冷和风冷相互之间能够自由切换。并且相应的风量和水量自适应匹配,促进型材冷却工艺的多样性发展,提高了挤压生产线的生产效率以及型材产品的性能质量,大幅减低了人工和生产成本。

    一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法

    公开(公告)号:CN108031809B

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN201711287989.9

    申请日:2017-12-07

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明属于冶金行业连续铸造领域,具体涉及一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法,包括以下步骤,步骤100:建立结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库,结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库内存储结晶器宽窄边铜板热流密度比的标准范围值;步骤200:计算与监控,计算并监控实时结晶器宽窄边铜板热流密度比;步骤300:对比和调整,将实时结晶器宽窄边铜板热流密度比与标准范围值进行对比,若实时结晶器宽窄边铜板热流密度比超出标准范围值,则调整结晶器窄边锥度,使结晶器宽窄边铜板热流密度比重新回到标准范围值内。通过该控制方法可以在不增加硬件的基础上精准控制结晶器窄边锥度。

    一种用于批量化轧制的液压牵引张力轧制系统及方法

    公开(公告)号:CN117102238A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202311383158.7

    申请日:2023-10-24

    摘要: 本发明属于冷轧板带轧制技术领域,特别涉及一种用于批量化轧制的液压牵引张力轧制系统及方法。一种用于批量化轧制的液压牵引张力轧制系统,包括牵引底座,牵引底座上方设有两条相互平行的导轨,导轨上可滑动连接有液压张力牵引装置,牵引底座两侧分别固定设有锁紧装置,牵引底座下方靠近轧机的一端设有托料辊装置和导卫装置,牵引底座上方两条相互平行的导轨之间固定设有辅助牵引装置,牵引底座外侧还设有机械手。本发明通过辅助牵引装置、锁紧装置和液压张力牵引装置相配合,实现了液压张力牵引装置的可移动性,将液压张力牵引装置的位置分为工作位和上料位,并可高效的实现不同工位的切换,缩短了轧制辅助时间,提高了生产效率。

    一种挤压生产线铸锭储运装置及方法

    公开(公告)号:CN111745217A

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN202010746430.3

    申请日:2020-07-29

    摘要: 本发明提供了一种挤压生产线铸锭储运装置及方法,包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机和铸锭夹持机构,推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间,铸锭锯切机后为锯后辊道,铸锭夹持机构包括机械手和轨道,轨道的下方有铸锭存储台。本发明的挤压生产线铸锭储运装置,通过上料机构、推棒小车、铸锭锯切机和铸锭夹持机构的设置,实现上料、推棒、锯切和铸锭夹持各工序的连续性,降低劳动强度和人工成本,提高生产效率加快生产节奏。本发明以铸锭锯切机的锯片所在直线为基点,通过对推棒小车的变频电机减速机的转动时间进行设定,可以实现对特定长度铸锭的锯切,以及对铸棒进行不同尺寸的切割,实现了一个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。

    一种用于批量化轧制的液压牵引张力轧制系统及方法

    公开(公告)号:CN117102238B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311383158.7

    申请日:2023-10-24

    摘要: 本发明属于冷轧板带轧制技术领域,特别涉及一种用于批量化轧制的液压牵引张力轧制系统及方法。一种用于批量化轧制的液压牵引张力轧制系统,包括牵引底座,牵引底座上方设有两条相互平行的导轨,导轨上可滑动连接有液压张力牵引装置,牵引底座两侧分别固定设有锁紧装置,牵引底座下方靠近轧机的一端设有托料辊装置和导卫装置,牵引底座上方两条相互平行的导轨之间固定设有辅助牵引装置,牵引底座外侧还设有机械手。本发明通过辅助牵引装置、锁紧装置和液压张力牵引装置相配合,实现了液压张力牵引装置的可移动性,将液压张力牵引装置的位置分为工作位和上料位,并可高效的实现不同工位的切换,缩短了轧制辅助时间,提高了生产效率。

    一种冷轧带钢长度补偿装置及方法

    公开(公告)号:CN115647080A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211452438.4

    申请日:2022-11-21

    IPC分类号: B21B38/06 B21B27/02 B21B39/02

    摘要: 本发明提供了一种冷轧带钢长度补偿装置及方法,长度补偿装置包括底座,底座上安装有用于检测带材张力并输送带材的张力辊,底座上还安装有用于下压带材的压辊,自冷轧机输出的带材在经张力辊张紧后直接送至后续处理或经油缸驱动压辊下压补偿长度后再送至后续处理。本发明采用短的油缸驱动力臂,带动摆臂实现大行程、大角度摆动的动作,减少了油缸的尺寸和设计行程,油缸的动态相应速度大大提高,机构的转动惯量也大幅减少,长度补偿反应快,可以有效保持带材张力稳定,从而提高轧制带材的尺寸精度,而且动作元件质量较轻,机械摩擦的阻力较小影响。

    一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法及控制系统

    公开(公告)号:CN108031809A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711287989.9

    申请日:2017-12-07

    IPC分类号: B22D11/16

    摘要: 本发明属于冶金行业连续铸造领域,具体涉及一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法,包括以下步骤,步骤100:建立结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库,结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库内存储结晶器宽窄边铜板热流密度比的标准范围值;步骤200:计算与监控,计算并监控实时结晶器宽窄边铜板热流密度比;步骤300:对比和调整,将实时结晶器宽窄边铜板热流密度比与标准范围值进行对比,若实时结晶器宽窄边铜板热流密度比超出标准范围值,则调整结晶器窄边锥度,使结晶器宽窄边铜板热流密度比重新回到标准范围值内。通过该控制方法可以在不增加硬件的基础上精准控制结晶器窄边锥度。

    一种挤压生产线铸锭储运装置

    公开(公告)号:CN212419892U

    公开(公告)日:2021-01-29

    申请号:CN202021532131.1

    申请日:2020-07-29

    摘要: 本实用新型提供了一种挤压生产线铸锭储运装置,包括上料机构、推棒小车、铸锭锯切机和铸锭夹持机构,推棒小车位于上料机构和铸锭锯切机之间,铸锭锯切机后为锯后辊道,铸锭夹持机构包括机械手和轨道,轨道的下方有铸锭存储台。本实用新型的挤压生产线铸锭储运装置,通过上料机构、推棒小车、铸锭锯切机和铸锭夹持机构的设置,实现上料、推棒、锯切和铸锭夹持各工序的连续性,降低劳动强度和人工成本,提高生产效率加快生产节奏。本实用新型以铸锭锯切机的锯片所在直线为基点,通过对推棒小车的变频电机减速机的转动时间进行设定,可以实现对特定长度铸锭的锯切,以及对铸棒进行不同尺寸的切割,实现了一个批次铸锭可以储存不同长度铸锭的需求。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    一种挤压生产线在线联合冷却控制系统

    公开(公告)号:CN211603915U

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202020412275.7

    申请日:2020-03-27

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 本实用新型提供了一种挤压生产线在线联合冷却控制系统,包括PLC控制系统、冷却罩、风冷系统、水冷系统、温度传感器和位移传感器,风冷系统和水冷系统间隔布置在冷却罩上;PLC控制系统电连接有HMI人机界面,风冷系统、水冷系统、温度传感器、位移传感器和动力装置均与PLC控制系统电信号连接。在冷却罩上同时设有喷嘴和风嘴,通过PLC控制系统根据型材产品技术所要求的变形量来选择风冷或水冷,实现型材在线冷却水冷和风冷相互之间能够自由切换。并且相应的风量和水量自适应匹配,促进型材冷却工艺的多样性发展,提高了挤压生产线的生产效率以及型材产品的性能质量,大幅减低了人工和生产成本。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利