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公开(公告)号：CN116371603A
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202310221059.2
申请日：2023-03-09
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： B03C1/30
摘要： 本申请涉及一种从赤泥中提取铁和石英的方法包括如下步骤：提供拜耳法生产氧化铝后产生的赤泥，将赤泥与水一同调制为具有预定浓度的浆料；将浆料离心沉降，得到底流；将底流打浆后进行第一磁选，得到含铁粉体和尾矿浆；向尾矿浆中加入分散助剂后进行第二磁选，得到石英粗料浆和第一磁性料；对石英粗料浆进行第三磁选，得到石英精料浆和第二磁性料；将含铁粉体、第一磁性料、第二磁性料混合后压滤，得到铁料；将石英精料浆进行离心分离和洗涤，得到石英粉，其中，第一磁选、第二磁选、第三磁选的磁场强度依序递增。本申请可将赤泥中的含铁矿粒选出，并得到石英粉，实现综合利用。
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公开(公告)号：CN107381610B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201710670415.3
申请日：2017-08-08
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用赤泥制备聚合氯化铝的方法，所述方法包括：1)将赤泥置于盐酸中进行溶出反应，得到溶出液；所述溶出反应的时间为1‑6h，温度为90‑140℃；其中，氯离子与铝离子的摩尔比为1.8‑3.5；2)将所述溶出液固液分离，得到溶出滤渣和溶出滤液；3)调节所述溶出滤液的pH至3.5‑4.5，进行聚合反应，得到聚合氯化铝料浆；所述聚合反应的时间为0.5‑3h，温度为50‑110℃。本发明采用氧化铝废渣，即赤泥为原料，实现了废物的综合利用，解决了现有赤泥堆存引起的环境污染等缺陷，最后得到了聚合氯化铝料浆产品，由于是在赤泥废渣的基础上获得，因此，大大降低了聚合氯化铝产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN110182836A
公开(公告)日：2019-08-30
申请号：CN201910454522.1
申请日：2019-05-28
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/16
摘要： 本发明涉及一种铝土矿制备PAC用铝酸钙粉的方法，包括如下步骤：将铝土矿和苛性碱溶液混合均匀，获得混合物料；将所述混合物料通过溶出反应进行除杂，获得溶出料浆；所述溶出反应温度为90-280℃，所述溶出反应时间为10-120min，所述溶出反应压力为0.2-1.6Mpa；将所述溶出料浆进行过滤，获得第一滤饼和第一滤液；向所述溶出滤液中加入钙源，进行合成反应，获得合成料浆；过滤所述合成料浆，获得第二滤饼和第二滤液，所述第二滤饼为铝酸钙粉。
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公开(公告)号：CN101831560B
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201010196397.8
申请日：2010-06-10
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法。所述方法包括以下步骤：将赤泥砂进行烘干、破碎和磨矿分级；将磨矿分级后的赤泥砂和烧碱溶液混合后进行溶出反应，并在反应完毕后进行固液分离；将固液分离后得到的固体采用蒸馏水进行洗涤后，再进行湿法磁选，即可制得铁精矿。本发明利用拜耳法赤泥砂生产铁精矿的方法中铁元素有效利用率可达到90％以上，最后制得的铁精矿中Al2O3含量降低至2.0％、SiO2含量小于2.0％；可以实现流程的连续化生产，最大限度的利用外排赤泥砂，提升产品附加值，降低生产成本，保护环境。
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公开(公告)号：CN116496013A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310221114.8
申请日：2023-03-09
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C04B12/00
摘要： 本申请涉及一种拜耳法赤泥基胶凝材料的制备方法包括如下步骤：提供拜耳法生产氧化铝过程中产生的赤泥，以筛分机对所述赤泥进行除水，得到具有预定粒度的滤饼；干燥所述滤饼至达到预定含水量；将所述滤饼与激发复合助剂、稳定助剂、固化剂、增强剂、缓凝剂混合，得到所述拜耳法赤泥基胶凝材料。本申请通过将赤泥直接压滤形成滤饼，再将滤饼处理至具有合适的含水量和粒度，再与其它配料混合成所述拜耳法赤泥基胶凝材料。同时，充分利用了赤泥中的Si、Al、Fe、Na等元素；全程不需要对赤泥进行复杂处理，工艺简单；将赤泥整体作为原料，不产生其它废料；全程无加热，能耗低。
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公开(公告)号：CN107381610A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710670415.3
申请日：2017-08-08
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种利用赤泥制备聚合氯化铝的方法，所述方法包括：1)将赤泥置于盐酸中进行溶出反应，得到溶出液；所述溶出反应的时间为1-6h，温度为90-140℃；其中，氯离子与铝离子的摩尔比为1.8-3.5；2)将所述溶出液固液分离，得到溶出滤渣和溶出滤液；3)调节所述溶出滤液的pH至3.5-4.5，进行聚合反应，得到聚合氯化铝料浆；所述聚合反应的时间为0.5-3h，温度为50-110℃。本发明采用氧化铝废渣，即赤泥为原料，实现了废物的综合利用，解决了现有赤泥堆存引起的环境污染等缺陷，最后得到了聚合氯化铝料浆产品，由于是在赤泥废渣的基础上获得，因此，大大降低了聚合氯化铝产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN101831520A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010197004.5
申请日：2010-06-10
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种利用拜耳法赤泥生产海绵铁联产铝酸钠溶液的方法。所述方法包括以下步骤：将拜耳法赤泥洗涤后进行烘干和破碎；将破碎后的拜耳法赤泥与第一类助剂、第二类助剂和催化助剂进行混合配料制成混合料生料；将混合料生料进行烧结，制成高温烧结熟料；将高温烧结熟料进行干式磁选处理后，并进行研磨得到磁性物料和第一类非磁性物料；将磁性物料和氧化铝厂分解铝酸钠溶液所得到的碳分母液进行溶出反应，得到铝酸钠溶液和含铁滤饼；将含铁滤饼进行湿式磁选处理后，得到磁性海绵铁和第二类非磁性物料。本发明利用拜耳法赤泥生产海绵铁联产铝酸钠溶液的方法利用氧化铝生产过程中产生的废弃物，变废为宝，减少了因赤泥存放对环境的污染。
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公开(公告)号：CN111484058A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010233156.X
申请日：2020-03-29
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝联产低钠高温氧化铝的方法，所述方法包括，将氢氧化铝溶液和盐酸溶液混合后，进行溶出反应，获得聚合氯化铝溶液；将氧化铝与所述聚合氯化铝溶液混合后，进行脱碱-聚合反应，获得混合液；将所述混合液过滤，获得滤饼和滤液；将所述滤饼焙烧，获得低钠高温氧化铝，将所述滤液浓缩，获得聚合氯化铝。采用本发明的方法，制备原料价格低廉，制备工艺环保，不仅获得了极低钠含量的氧化铝，还获得了高纯度的聚合氯化铝，该聚合氯化铝可用作净水剂。
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公开(公告)号：CN107601539A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710670702.4
申请日：2017-08-08
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用钠硅渣制备聚合氯化铝的方法，所述方法包括：1)将第一批钠硅渣与氢氧化铝置于盐酸中进行溶出反应，得到溶出液体，所述溶出反应的时间为1-6h，温度为120-160℃；其中，氯离子与铝离子的摩尔比为1.8-3.5；2)在所述溶出液体中加入第二批钠硅渣，进行聚合反应，固液分离得到聚合氯化铝溶液以及滤渣；所述聚合反应的时间为0.5-3h，温度为50-110℃。本发明采用钠硅渣为原料，得到了聚合氯化铝，生产方法简单经济，既充分利用了原料钠硅渣，又大幅度降低了聚合氯化铝生产成本。
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公开(公告)号：CN102249274A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110164576.8
申请日：2011-06-20
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/20
摘要： 本发明公开了一种利用铝土矿生产氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将铝土矿破碎处理后，加入还原助剂、纯碱和石灰石进行配料得到混合生料；（2）将混合生料磨矿后加入到窑炉内进行高温烧成；（3）高温烧成熟料进行溶出分离，得到铝酸钠溶液；采用直接沉降法从高温烧成熟料中分离得到赤泥；（4）铝酸钠溶液净化处理，分解析出氢氧化铝；赤泥外排。本发明方法显著降低了熟料折合比，提高熟料窑产能，生产成本大幅降低，赤泥排放量减少了50%以上。本发明方法烧成温度较低，硅的溶出率低，粗液的硅量指数有显著提升，特别适合于高铁铝土矿的处理或者复杂多金属铝土矿的处理。
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