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公开(公告)号：CN1223517C
公开(公告)日：2005-10-19
申请号：CN03156246.9
申请日：2003-09-02
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 郭声琨 , 熊维平 , 孙兆学 , 顾松青 , 丁安平 , 马达卡 , 杨志民 , 李少康 , 王春生 , 梁春来 , 张吉龙 , 赵清杰 , 李光柱 , 赵培生 , 孟杰 , 景卫兵 , 吕鲜翠
IPC分类号： C01F7/04
摘要： 一种连续碳分生产砂状氧化铝的方法，涉及一种采用拜尔-烧结混联联合法或烧结法碳酸化分解生产砂状氧化铝的工艺改进。其特征在于首先将采用常规烧结法制备的精液温度降至60℃～90℃，在串联的分解槽中通入CO2气体进行连续碳酸化分解，且在首个分解槽中通入CO2的同时加入晶种比为0.05～0.30的晶种进行碳酸化分解。产品氧化铝质量达到砂状指标要求，粒度分布中-45μm＜10%，磨损指数(AI%)＜16%。
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公开(公告)号：CN1485275A
公开(公告)日：2004-03-31
申请号：CN03156246.9
申请日：2003-09-02
申请人： 中国铝业股份有限公司
发明人： 郭声琨 , 熊维平 , 孙兆学 , 顾松青 , 丁安平 , 马达卡 , 杨志民 , 李少康 , 王春生 , 梁春来 , 张吉龙 , 赵清杰 , 李光柱 , 赵培生 , 孟杰 , 景卫兵 , 吕鲜翠
IPC分类号： C01F7/04
摘要： 一种连续碳分生产砂状氧化铝的方法，涉及一种采用拜尔－烧结混联联合法或烧结法碳酸化分解生产砂状氧化铝的工艺改进。其特征在于首先将采用常规烧结法制备的精液温度降至60℃～90℃，在串联的分解槽中通入CO2气体进行连续碳酸化分解，且在首个分解槽中通入CO2的同时加入晶种比为0.05～0.30的晶种进行碳酸化分解。产品氧化铝质量达到砂状指标要求，粒度分布中－45μm
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公开(公告)号：CN101691236B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910236335.2
申请日：2009-10-16
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 本发明涉及一种铝酸钠浆液的絮凝沉降分离方法，其特征在于将采用反渗透方法提取软水后得到的浓缩了杂质盐的水加入铝酸钠浆液作絮凝剂，进行铝酸钠浆液的沉降分离。本发明方法的用于铝酸钠浆液的液固沉降分离的絮凝剂，可使用目前化工生产过程：天然水软化工艺中反渗透产出的副产品-浓缩水。浓缩水中的无机盐与铝酸钠浆液反应生成絮状物，生成的絮状物比表面积大，吸附能力强，吸附浆液中固体颗粒迅速沉降。用于氧化铝生产过程中铝酸钠浆液的液固沉降分离，产出生产技术要求的溢流清液与底流。由于可使用目前化工生产过程副产品：天然水净化工艺中反渗透产出的副产品-浓缩水，成本低廉，从而降低氧化铝生产铝酸钠浆液的液固沉降分离成本，提高效益。
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公开(公告)号：CN1389402A
公开(公告)日：2003-01-08
申请号：CN02125586.5
申请日：2002-07-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 用于氧化铝生产过程中加入石灰的方法,涉及一种以一水型铝土矿为原料生产氧化铝的工艺中加入石灰的方法。其特征在于将工业石灰用化灰机化成石灰乳,过滤除去未分解的碳酸钙和未完全燃烧的焦炭渣,化灰后石灰乳的固含为50－220g/l,化灰后的石灰乳液在铝土矿磨矿后作为冲排矿液而进入进行常规的氧化铝生产过程。本方法提高了格子磨产能及拜尔法循环效率,与磨头加灰方式相比,可产生较大的经济效益。
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公开(公告)号：CN102716616A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210205875.6
申请日：2012-06-21
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种用于铝酸钠溶液叶滤过程的助滤剂，涉及一种在拜耳法氧化铝生产过程中采用助滤剂提高叶滤产能的方法。其特征在于该助滤剂为粉煤灰。该助滤剂及其添加工艺在不增加生产运行成本的前提下，可以提高铝酸钠溶液叶滤过程的产能1~20倍，助滤剂随叶滤滤饼进入赤泥洗涤流程外排，不对氧化铝生产过程造成任何负面影响。
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公开(公告)号：CN101913635A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010257320.7
申请日：2010-08-19
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/30
摘要： 一种氧化铝的生产方法，涉及一种氧化铝的生产过程，特别是氧化铝生产过程中溶出浆液处理方法的改进。其特征在于是将氧化铝生产过程的溶出料液进行加压过滤，直接得到浮游物≤30毫克/升的精液和固含为600-1500克/升的赤泥浆液，得到精液再进行分解得到氧化铝，赤泥浆液进行洗涤、固液分离处理。本发明的一种氧化铝的生产方法，将氧化铝生产过程中，溶出后的料浆直接进行加压过滤，直接得到铝酸钠精液和液固比小的分离底流赤泥，以替代了传统的沉降分离过程和铝酸钠溶液叶滤精致过程，缩短了氧化铝生产流程。赤泥洗涤过程同样进行加压过滤，以二次反向洗涤替代传统采用沉降槽的四次反向洗涤，外排赤泥水份低，附碱损失小。
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公开(公告)号：CN1169719C
公开(公告)日：2004-10-06
申请号：CN02125585.7
申请日：2002-07-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种一水型铝土矿生产氧化铝的母液处理方法，涉及一种以一水型铝土矿为原料，采用混联法生产氧化铝的工艺中的种分后母液的处理方法。其特征在于将种分后的母液经再过滤，使其中氢氧化铝浮游物浓度达到0.05-1g/l，再返回系统循环。本发明的方法，可将母液中的氢氧化铝浮游物及时回收，避免氢氧化铝在生产流程中的无效循环，以提高了系统产能.降低了消耗，并减少蒸发器的结疤现象，使系统的综合指标得以提高。
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公开(公告)号：CN101691237B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200910236336.7
申请日：2009-10-16
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 本发明涉及一种浓缩了杂质盐的水作为铝酸钠溶液分解结晶助长剂的应用，适用于氧化铝生产过程中铝酸钠溶液分解工序。其特征在于该结晶助长剂为天然水软化工艺中反渗透产出的副产品浓缩水，其电导率为1500-3000μs/cm。本发明的一种铝酸钠溶液分解结晶助长剂，与铝酸钠溶液反应生成絮状物，比表面积大，吸附能力强，吸附分解浆液中氢氧化铝颗粒，使氢氧化铝附聚长大。其天然水软化工艺中反渗透产出的副产品浓缩水，可以为目前化工生产过程副产品：天然水软化工艺中反渗透产出的副产品-浓缩水，成本低廉，从而降低铝酸钠溶液分解中目前所添加的国产或进口的结晶助长剂所产生的成本，提高效益，并改善产品粒度状况。
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公开(公告)号：CN101871216A
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN201010206941.2
申请日：2010-06-13
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种冬季赤泥筑坝方法，涉及一种氧化铝生产过程的用于赤泥堆存的赤泥坝筑坝方法，在筑坝过程采用烧结法赤泥进行筑坝，其特征在于其筑坝过程是先将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰，在形成的围堰内后逐次排放赤泥；当赤泥排放到子坝围堰高度后，再将烧结法赤泥来料构筑小子坝作为围堰，加高围堰高度，再在子坝形成的围堰内后逐次排放赤泥，重复上述步骤至完成赤泥筑坝过程。本发明的一种冬季赤泥筑坝方法，实现了在赤泥冬季筑坝的目的。一方面可以形成更充足的库容，同时减少烧结法赤泥侵占库容量，满足拜尔法赤泥的堆存需要。
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公开(公告)号：CN1546800A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN200310117213.4
申请日：2003-12-08
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： E02B7/02
摘要： 一种采用赤泥筑坝的方法，涉及一种采用氧化铝生产过程中产生的赤泥、灰渣库坝体的筑造方法，特别适用于采用氧化铝生产生产过程中产生的赤泥筑造灰渣堆存系统坝体的压筑过程。其特征在于：将堆场内胶结状态赤泥挖出、破碎、调整含水率至重量比为65.5％－68.5％，后压至实测系数λc＞0.93，压至设计坝体高度，修整坝体坡面，使坡比达到内坡比为1∶2.5，外坡比1∶2.0。本发明的方法，采用胶结状态的赤泥筑坝，降低了赤泥用量增加了采用赤泥筑坝的库容，有效地解决了氧化铝生产过程中利用赤泥形成的坝体，满足不了灰渣排放的库容问题。
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