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公开(公告)号：CN103449485A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310373875.1
申请日：2013-08-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 本发明公开了一种利用射流器连续生产拟薄水铝石的方法，属于铝石制备技术领域。所述方法包括：将偏铝酸钠溶液连续地加入到射流器中，并将空气和二氧化碳的混合气体通入到射流器中，使偏铝酸钠溶液形成强劲的液流与二氧化碳气体进行充分混合；控制混合气体和偏铝酸钠溶液的流量，使反应生成的料浆温度为25～55℃，pH值为9.5～11；料浆经过老化、过滤、水洗至中性及干燥处理，得到拟薄水铝石。本发明方法所制备的拟薄水铝石，比表面积大、孔容、胶溶合理，具有连续生产、工艺简单、生产效率高、产品质量稳定、设备投资少、操作维护简便、运行可靠、能耗低及劳动强度小等特点，特别适用于普通拟薄水铝石或超细氢氧化铝、氧化铝的生产。
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公开(公告)号：CN103449484A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310374043.1
申请日：2013-08-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种连续生产拟薄水铝石的方法，属于铝石制备技术领域。所述方法包括：将偏铝酸钠溶液连续地加入到反应装置中，同时通入空气和二氧化碳的混合气体，使偏铝酸钠溶液形成强劲的液流与二氧化碳气体进行充分混合；控制混合气体和偏铝酸钠溶液的流量，使反应生成的料浆温度为25～55℃，pH值为9.5～11；料浆通过具有多个u型弯的管道后进行老化、过滤、水洗及干燥处理，得到拟薄水铝石。本发明方法所制备的拟薄水铝石，比表面积大、孔容、胶溶合理，具有连续生产、工艺简单、生产效率高、产品质量稳定、设备投资少、操作维护简便、运行可靠、能耗低及劳动强度小等特点，特别适用于普通拟薄水铝石或超细氢氧化铝、氧化铝的生产。
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公开(公告)号：CN1844311A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610080470.9
申请日：2006-05-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种化学法制备氢氧化铝、氢氧化镁复合阻燃剂的方法，涉及一种用于塑料阻燃剂添加剂用的制备方法。其特征在于制备过程是在Al2O3浓度为100～200g/l、αk为1.40～1.65的铝酸钠溶液中，添加与铝酸钠溶液中苛性碱的摩尔比为1∶1.5至1∶10的镁盐(MgSO4和MgCl2的混合溶液)，在20～80℃温度下，搅拌反应10～60分钟后，加入絮凝脱水剂，过滤得到固体物料；再加入分散剂，经打浆过滤、洗涤、烘干得到粉状氢氧化铝、氢氧化镁复合阻燃剂。本发明的方法制备出的复合阻燃剂的耐热分解温度明显提高，达到250℃以上，在粒度和分散性方面均有改善。
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公开(公告)号：CN1843921A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610080472.8
申请日：2006-05-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种提高联合法氧化铝生产回收率方法，涉及一种采用联合法生产氧化铝方法的改进。其特征在于将联合法生产氧化铝过程中，烧结法深度脱硅后料浆经沉降、过滤、洗涤后得到的附液重量＜35％钙硅渣，作为拜耳溶出过程的添加剂，加入原矿浆或预脱硅后浆液中，进行高压溶出；钙硅渣的添加量为总CaOf添加量的10％～100％，优选20％～40％。本发明的方法将烧结法二次脱硅生成的大量钙硅渣加入拜耳法溶出系统，替代部分石灰作为脱硅添加剂，可使钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9～1.0，避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝，提高溶出过程的氧化铝回收率，又可降低硅渣返回烧结配料的能耗，经济可行。
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公开(公告)号：CN103449485B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310373875.1
申请日：2013-08-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/14
摘要： 本发明公开了一种利用射流器连续生产拟薄水铝石的方法，属于铝石制备技术领域。所述方法包括：将偏铝酸钠溶液连续地加入到射流器中，并将空气和二氧化碳的混合气体通入到射流器中，使偏铝酸钠溶液形成强劲的液流与二氧化碳气体进行充分混合；控制混合气体和偏铝酸钠溶液的流量，使反应生成的料浆温度为25～55℃，pH值为9.5～11；料浆经过老化、过滤、水洗至中性及干燥处理，得到拟薄水铝石。本发明方法所制备的拟薄水铝石，比表面积大、孔容、胶溶合理，具有连续生产、工艺简单、生产效率高、产品质量稳定、设备投资少、操作维护简便、运行可靠、能耗低及劳动强度小等特点，特别适用于普通拟薄水铝石或超细氢氧化铝、氧化铝的生产。
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公开(公告)号：CN103449484B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310374043.1
申请日：2013-08-23
申请人： 中国铝业股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种连续生产拟薄水铝石的方法，属于铝石制备技术领域。所述方法包括：将偏铝酸钠溶液连续地加入到反应装置中，同时通入空气和二氧化碳的混合气体，使偏铝酸钠溶液形成强劲的液流与二氧化碳气体进行充分混合；控制混合气体和偏铝酸钠溶液的流量，使反应生成的料浆温度为25～55℃，pH值为9.5～11；料浆通过具有多个u型弯的管道后进行老化、过滤、水洗及干燥处理，得到拟薄水铝石。本发明方法所制备的拟薄水铝石，比表面积大、孔容、胶溶合理，具有连续生产、工艺简单、生产效率高、产品质量稳定、设备投资少、操作维护简便、运行可靠、能耗低及劳动强度小等特点，特别适用于普通拟薄水铝石或超细氢氧化铝、氧化铝的生产。
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公开(公告)号：CN100398627C
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610080470.9
申请日：2006-05-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种化学法制备氢氧化铝、氢氧化镁复合阻燃剂的方法，涉及一种用于塑料阻燃剂添加剂用的制备方法。其特征在于制备过程是在Al2O3浓度为100～200g/l、αk为1.40～1.65的铝酸钠溶液中，添加与铝酸钠溶液中苛性碱的摩尔比为1∶1.5至1∶10的镁盐(MgSO4和MgCl2的混合溶液)，在20～80℃温度下，搅拌反应10～60分钟后，加入絮凝脱水剂，过滤得到固体物料；再加入分散剂，经打浆过滤、洗涤、烘干得到粉状氢氧化铝、氢氧化镁复合阻燃剂。本发明的方法制备出的复合阻燃剂的耐热分解温度明显提高，达到250℃以上，在粒度和分散性方面均有改善。
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公开(公告)号：CN1843922A
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200610080473.2
申请日：2006-05-17
申请人： 中国铝业股份有限公司
摘要： 一种烧结法碳分母液浸取钙硅渣回收氧化铝方法，涉及一种采用混联法生产过过程中的烧结法钙硅渣的处理方法，特别是从烧结法碳分母液浸取钙硅渣回收氧化铝方法。其特征在于是采用烧结法碳分母液浸出回收钙硅渣中的氧化铝，浸出时料浆的Na2Oc浓度为90～200g/l；液固体积重量比(ml/g)为L/S 5～20；浸取温度70～100℃；浸出时间30～120分钟后，进行沉降、过滤分离。本发明的方法钙硅渣铝氧的浸取率可达55％以上，钙硅渣经碳分母液浸取后，铝硅比可由3.0～3.7降低到1.7以下，便于钙硅渣直接外排。
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