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公开(公告)号：CN116838519B
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202311005943.9
申请日：2023-08-10
Applicant: 黄河水利委员会黄河水利科学研究院
Abstract: 本发明属于水轮机活动导叶密封技术领域，具体公开了一种水轮机活动导叶端面密封方法，包括以下步骤：S1：对密封槽进行预处理；S2：在密封槽中上部设置钢结构骨架，然后安装模具；S3：浇注聚氨酯：将聚氨酯预聚体与扩链剂混匀融合形成胶体，然后利用高压气体将胶体注入固定有模具的密封槽内，保温固化；气体压力小于0.2MPa；S4：固化完成后，于100~130℃下加热硫化12 h形成密封条，即完成水轮机活动导叶端面的密封。本发明利用真空高压浇注技术向模具和密封槽内浇注胶体，胶体形成的密封条与钢结构骨架物理结合，聚氨酯预聚体与扩链剂均匀融合形成的胶体能够增加胶体的化学黏结性，增加胶体与密封槽的黏结强度，有效提升密封条与密封槽之间的结合力。
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公开(公告)号：CN116838519A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202311005943.9
申请日：2023-08-10
Applicant: 黄河水利委员会黄河水利科学研究院
Abstract: 本发明属于水轮机活动导叶密封技术领域，具体公开了一种水轮机活动导叶端面密封方法，包括以下步骤：S1：对密封槽进行预处理；S2：在密封槽中上部设置钢结构骨架，然后安装模具；S3：浇注聚氨酯：将聚氨酯预聚体与扩链剂混匀融合形成胶体，然后利用高压气体将胶体注入固定有模具的密封槽内，保温固化；气体压力小于0.2MPa；S4：固化完成后，于100~130℃下加热硫化12 h形成密封条，即完成水轮机活动导叶端面的密封。本发明利用真空高压浇注技术向模具和密封槽内浇注胶体，胶体形成的密封条与钢结构骨架物理结合，聚氨酯预聚体与扩链剂均匀融合形成的胶体能够增加胶体的化学黏结性，增加胶体与密封槽的黏结强度，有效提升密封条与密封槽之间的结合力。
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公开(公告)号：CN220452705U
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202322229214.3
申请日：2023-08-18
Applicant: 中国长江电力股份有限公司 , 黄河水利委员会黄河水利科学研究院
Abstract: 本实用新型属于活动导叶端面密封技术领域，具体公开了一种水轮机活动导叶端面密封条及专用设备，包括密封条本体，密封条本体包括底部的密封底板，密封底板上设有密封顶板，密封底板的底面上设有圆弧型缓冲槽；密封底板、密封顶板的横截面为矩形；密封底板、密封顶板顶面两侧的棱角设为倒角。本实用新型提供的密封条本体，由横截面为矩形的密封底板和密封顶板形成一个凸字型密封条，密封底板底面上的圆弧型缓冲槽可保障密封条本体被压缩时有空间余量，活动导叶与密封顶板接触时，密封顶板通过密封底板挤压圆弧型缓冲槽，圆弧型缓冲槽通过变形缓冲降低密封条本体被活动导叶刮伤的概率，方便密封条本体长时间保持活动导叶端面的密封效果。
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公开(公告)号：CN119021165A
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411229041.8
申请日：2024-09-03
Applicant: 中国长江电力股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种水电站尾水廊道多功能移动集成平台及使用方法，所述多功能移动集成平台包括平台主体，平台主体的底部四角安装有用于带动整个平台主体移动的带电机驱动系统，平台主体的顶部滑动安装有平行布置的主滑杆和副滑杆；副滑杆上安装有用于人工攀爬的可伸缩爬梯套装；平台主体的前侧滑动安装有可滑动提升系统，可滑动提升系统的牵引绳选择性绕过主滑杆上的可移动吊点或可移动滑轮；平台主体的前侧设置有移动集成平台控制区；副滑杆上安装有小型提升机构。此方法集成多种进出尾水装备，为人员及物资设备进出尾水管内工作提供了安全、高效、便捷的通行方式，为该项工作的顺利开展提供了大大的便利。
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公开(公告)号：CN119860313A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510103137.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 中国长江电力股份有限公司
IPC: F03B11/00 , G06F18/10 , G06F18/2131 , G06F18/22 , G06F18/2411
Abstract: 一种水轮发电机组声纹监测诊断方法，方法为：采用多通道声纹采集系统，在水轮发电机组的关键部位布置多个声纹传感器，获取不同位置的声纹信号；利用小波变换对预处理后的声纹信号进行时频分析，提取声纹特征，得到声纹特征向量；若声纹特征向量与故障特征库中的特征匹配度超过预设阈值，则确定故障类型和故障程度；采用支持向量机算法，对确定的故障类型和故障程度进行分类，得到故障诊断结果；通过深度学习网络，对故障诊断结果进行优化，提高诊断精度，得到最终的故障诊断报告；将故障诊断报告与设备运行参数进行关联分析，生成设备运行状态评估报告；根据设备运行状态评估报告，制定设备维护计划，实现水轮发电机组的智能维护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119164877A
公开(公告)日：2024-12-20
申请号：CN202410991254.8
申请日：2024-07-23
Applicant: 中国长江电力股份有限公司 , 哈讯达(威海)光电科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种基于切换滤光片的多通道光谱油污检测装置及识别算法，滤光片切换模块通过信号线与切片控制模块相连进行滤光片的切换；所述切片控制模块用于对组合叠加布置的滤光片进行选择性开启或关闭，以实现对不同波长或颜色光线的精确选择与切换；所述滤光片切换模块安装在光学镜头模块的进光口；所述光学镜头模块安装在探测器模块上；所述探测器模块与信息处理模块相连，信息处理模块同时与切片控制模块相连。能够通过自由叠加方式，选择相应的通道，能够同时处理多种颜色或波长的光线，通过滤光片切换实现对不同波长或颜色光线的精确选择；进而将其运用于油污检测，具有体积小、成本低、易于控制等优点。
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公开(公告)号：CN116428100A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310435399.5
申请日：2023-04-21
Applicant: 中国长江电力股份有限公司
IPC: F03B15/06
Abstract: 本发明提供了一种水轮发电机组调速器的杠杆装置及使用方法，包括杠杆、连接机构、回复机构和驱动机构，杠杆一端设有铰接的连杆，连杆端部通过连接机构与引导阀连接，杠杆另一端与驱动机构铰接，通过驱动机构驱动杠杆转动带动引导阀切换从而进行调速，杠杆中部与回复机构铰接，通过回复机构驱动杠杆转动带动引导阀切换进行复位；连接机构中的连接座内设有万向轴承，万向轴承通过限位块固定在连接座内，限位块与连接座螺纹连接，连杆端部与万向轴承固定连接，引导阀通过锥销与连接座固定连接。解决自动控制引导阀移动和复位，同时有效避免引导阀卡阻。
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公开(公告)号：CN116428091A
公开(公告)日：2023-07-14
申请号：CN202310415392.7
申请日：2023-04-18
Applicant: 中国长江电力股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种水轮发电机组集油槽自动平油方法，包括第一检测单元和第二检测单元，第一检测单元设置在由A压力油气罐、事故油气罐和B压力油气罐组成的供油系统上，A压力油气罐和B压力油气罐的外侧分别与第一机组用油设备及第二机组用油设备连接，第二检测单元设置在由A集油槽、B集油槽、A漏油箱和B漏油箱组成的回油系统上，A集油槽和B集油槽之间通过泵送机构连接，A集油槽和A漏油箱分别与第一机组用油设备连接，B集油槽和B漏油箱分别与第二机组用油设备连接，通过第一检测单元和第二检测单元获取各节点油液压力和油位，根据和设定预设值对比判断从而驱动泵送机构完成平油动作。本发明设计巧妙，大幅度提高整体的安全性和稳定性。
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公开(公告)号：CN118777086A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202410930290.3
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国长江电力股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种测量导水机构剪断销极限强度的实验装置及方法，该装置包括小车和四柱闭式剪切模、液压动力单元和电气控制系统，四柱闭式剪切模包括下模座板和上模座板，下模座板和上模座板通过螺杆、螺杆限位调节螺母和锁紧螺母连接，所述下模座板上设有定模，所述定模用于安装剪断销，所述上模座板设置有竖直向下的液压油缸，所述液压油缸的活塞端部设置与所述定模适配的动模，所述下模座板上还设有销限位板，所述销限位板用于在安装剪断销时对剪断销进行快速定位和限位。本发明可在工程现场快速、准确的侧视剪断销的极限强度，解决了剪断销目前检测周期长、试样数量少，无法满足现场应用要求的问题。
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公开(公告)号：CN117358712A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311300525.2
申请日：2023-10-10
Applicant: 中国长江电力股份有限公司
Abstract: 一种大型密闭压力容器内部清洗系统及清洗方法，包括行走清洗装置、污水收集箱以及清洗供水装置，行走清洗装置能够吸附在压力容器的内壁上行走，行走清洗装置上安装有喷枪，污水收集箱通过连接管路能够与压力容器连通，清洗供水装置包括水箱和水泵，水泵的进水端伸入到水箱内，水泵的出水端与软管的一端连接，软管另一端从污水收集箱内穿过连接管路进入到压力容器内部，并与喷枪连接供水。通过上述结构，行走清洗装置进入压力容器内部完成整个压力容器内部区域的清扫工作，通用性更强，并有效的避免了人员进入压力容器内部的各种风险，提高了该项工作的安全性，提高了工作效率，降低了施工人员的劳动强度，避免了环境污染。
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