一种光纤预制棒表面清洗装置及清洗方法

    公开(公告)号:CN110937795B

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN201911285289.5

    申请日:2019-12-13

    摘要: 一种光纤预制棒表面清洗装置,包括具有操作界面的控制箱和清洗箱,控制箱控制清洗箱的运行状态,清洗箱箱体的上端部开设有通气孔,清洗箱的内部空间由多根竖向设置的隔板分割为多个清洗腔室,清洗腔室的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置,清洗腔室的侧壁上设置有电极棒,电极棒相对的空间构成清洗空间,清洗腔室的侧壁上还设有可上下移动的抛光机构。本发明还提供使用上述装置的清洗方法,上述装置适用于光纤生产过程中光纤预置棒的预处理工序,拉丝前对预制棒表面进行清洗、刻蚀污染物,同时可对光纤预制棒的表面进行抛光处理,提高光纤预制棒的拉丝合格率。

    一种包覆机设备
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109499425B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN201811524893.4

    申请日:2018-12-13

    摘要: 本发明公开了一种包覆机设备,包含壳体、高速电枢电机、搅拌轴和搅拌叶片组,壳体为密闭壳体,搅拌轴沿竖直方向设置在壳体内并且搅拌轴上端穿出壳体上侧面并且与壳体转动设置,搅拌轴上端与高速电枢电机连接由高速电枢电机驱动旋转,高速电枢电机固定设置在壳体上侧,搅拌叶片组包含融合刀片组、剪切刀片组、破碎刀片组和防堆积刀片组,融合刀片组设置在搅拌轴上并且位于壳体上侧,剪切刀片组固定在融合刀片组下方的搅拌轴上,破碎大片组设置在剪切刀片组上,防堆积刀片组设置在搅拌轴上并位于壳体下侧。本发明提高了不同材料包覆成功率,提升了产品的产量和效率。

    一种光纤拉丝炉及光纤拉丝方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109836036A

    公开(公告)日:2019-06-04

    申请号:CN201711223607.6

    申请日:2017-11-29

    IPC分类号: C03B37/029 C03B37/025

    摘要: 本发明公开了一种光纤拉丝炉及光纤拉丝方法,属于光纤生产设备技术领域。所述光纤拉丝炉包括炉体、隔热体、加热体、驱动旋转装置以及加热器,所述隔热体设于所述炉体内并包裹所述加热体,所述驱动旋转装置用于驱动所述加热体旋转,所述加热器设于所述炉体外围,所述加热器包括加热线圈,光纤拉丝时光纤预制棒穿过所述加热体内部的中空空间进行拉制。该光纤拉丝炉一方面减小了炉体体积,简化了结构,使得通入的惰性气体量减少,减少了能耗,节约了成本;另一方面,这种光纤拉丝炉结构同时还能形成均匀而稳定的热场,提高了光纤生产的稳定性,便于生产性能良好的光纤,可广泛应用于光纤生产技术领域中。

    一种光纤预制棒表面清洗装置及清洗方法

    公开(公告)号:CN110937795A

    公开(公告)日:2020-03-31

    申请号:CN201911285289.5

    申请日:2019-12-13

    摘要: 一种光纤预制棒表面清洗装置,包括具有操作界面的控制箱和清洗箱,控制箱控制清洗箱的运行状态,清洗箱箱体的上端部开设有通气孔,清洗箱的内部空间由多根竖向设置的隔板分割为多个清洗腔室,清洗腔室的顶部设置有用于夹持光纤预制棒的挂棒装置,清洗腔室的侧壁上设置有电极棒,电极棒相对的空间构成清洗空间,清洗腔室的侧壁上还设有可上下移动的抛光机构。本发明还提供使用上述装置的清洗方法,上述装置适用于光纤生产过程中光纤预置棒的预处理工序,拉丝前对预制棒表面进行清洗、刻蚀污染物,同时可对光纤预制棒的表面进行抛光处理,提高光纤预制棒的拉丝合格率。

    一种超导线圈绕制设备
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110271911A

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201910702711.6

    申请日:2019-07-31

    IPC分类号: B65H54/28 B65H59/10 B65H54/22

    摘要: 本发明公开了一种超导线圈绕制设备,包括:设有若干组共面设置的放线盘组的放线装置,放线盘组包括第一放线盘和第二放线盘;若干个张力调节轮组件,任一第一放线盘通过与其一一对应的张力调节轮组件调节超导带材的张力;用以供放线装置沿直线方向移动的第一直线导轨;设有收线盘的收线装置,收线盘能够供全部放线盘组放出的待收线带材绕制;可拆卸地设置于收线装置上的排线筒,排线筒能够供全部第一放线盘放出的超导带材沿排线筒的轴向排线。上述设备具有收放线和排线的功能,并在收放线和排线的过程中,通过张力调节轮组件施加压力的方式使超导带材在收放线过程或者在排线的过程中保持恒张力,从而确保超导带材在绕制过程中的稳定性。