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公开(公告)号：CN117983399A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410027017.X
申请日：2024-01-09
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种夹杂超细微云母的石英矿的提纯方法，其特征在于：（1）先对沉积变质石英岩进行三段破碎、预先筛分，粒径小于0.6mm的试样进行擦洗，擦洗介质为水，擦洗5~60min；粒径大于0.6mm的试样进行磨矿‑筛分，获得粒径小于0.6mm的试样；（2）将擦洗后的试样和磨矿筛分后获得的粒径小于0.6mm的试样进行分级；分级沉砂经过多段重选、多段磁选；（3）对磁选精砂进行超声波擦洗和浮选，获得浮选精砂；其中超声波擦洗的介质为水，温度为20℃‑80℃，功率为190W~500W；浮选以硫酸为pH调整剂，调节矿浆pH为2~3，捕收剂为SX1、SX2，捕收剂总量为0.5~6.0 kg/t。本发明优点：通过超声波高频擦洗有效剥离石英颗粒间细微云母，减少了浮选次数，提高了产率，降低了浮选药剂用量。
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公开(公告)号：CN116081628B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211705926.1
申请日：2022-12-29
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 本发明公开了一种石英砂动态连续酸洗提纯工艺方法，磁选精砂通过定量给料机给入深度提纯机组，循环酸水给入深度提纯机组；石英砂和酸水在深度提纯机组叶轮的搅拌下进行充分反应，从而实现Fe2O3、Al2O3杂质的快速反应溶解和分离；反应完毕的石英砂浆自流入带式真空过滤机，实现酸水和石英砂的快速分离，酸水进入循环系统沉淀加温后返回循环使用，石英砂进入清洗系统清洗脱水后即成为低铁石英砂产品将磁选精砂的Fe2O3含量降至0.010%（100ppm）以内。本发明可以实现动态深度提纯，容易实现自动控制，达到相同效果的提纯时间可以缩短4~6倍，提纯药剂可以节省15%~20%，节约投资35~45%，综合成本可以节约10~20%。
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公开(公告)号：CN117753554A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410027019.9
申请日：2024-01-09
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种高效分选石英中云母矿的方法，其特征在于包括如下步骤：（1）对矿石进行磨矿、分级，‑0.6mm粒度级的筛下物进入选矿提纯工段；（2）+0.6mm粒度级的筛上物进行重选，分别获得云母石、石英精矿和尾砂，其中石英精矿返回磨矿设备，重复上述工艺直至石英精砂均满足产品粒度指标要求。本发明的优点：本发明可有效分离石英砂中的云母矿，同时也可去除部分重矿物，有利于后续石英矿进一步提纯以及云母矿的综合利用；本方法工艺流程简单、能耗低，不涉及浮选药剂、经济环保，附加值高。
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公开(公告)号：CN116239297A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310332929.3
申请日：2023-03-31
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC分类号： C03C1/02
摘要： 本发明涉及一种海相沉积型石英砂短流程物理选矿制备光伏超白玻璃用硅质原料的方法，其特征在于：（1）将SiO2 98.00%～99.00%，Fe2O3 0.050%～0.060%的海相沉积型石英砂放入擦洗机，加入8‑12kg/t氢氧化钠擦洗10～20min；（2）擦洗后物料进入振动筛进行湿法筛分，制得0.154～0.71mm的分级沉砂；（3）分级沉砂先进入一道背景磁场强度为0.5～0.7T的中磁作业，获得的中磁精砂进入一道背景强度为1.1～1.3T的强磁作业，获得的强磁精砂进入一道背景强度≥1.5T的高强磁作业，其中高强磁选作业采用浆料高梯度磁选机，获得满足光伏超白玻璃用硅质原料质量要求的精砂。本发明优点：通过对质量稍差的海相沉积型石英砂仅通过物理选矿工艺即可以制备出光伏超白玻璃用硅质原料；该选矿工艺简单，流程较短。
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公开(公告)号：CN116081628A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211705926.1
申请日：2022-12-29
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC分类号： C01B33/12
摘要： 本发明公开了一种石英砂动态连续酸洗提纯工艺方法，磁选精砂通过定量给料机给入深度提纯机组，循环酸水给入深度提纯机组；石英砂和酸水在深度提纯机组叶轮的搅拌下进行充分反应，从而实现Fe2O3、Al2O3杂质的快速反应溶解和分离；反应完毕的石英砂浆自流入带式真空过滤机，实现酸水和石英砂的快速分离，酸水进入循环系统沉淀加温后返回循环使用，石英砂进入清洗系统清洗脱水后即成为低铁石英砂产品将磁选精砂的Fe2O3含量降至0.010%（100ppm）以内。本发明可以实现动态深度提纯，容易实现自动控制，达到相同效果的提纯时间可以缩短4~6倍，提纯药剂可以节省15%~20%，节约投资35~45%，综合成本可以节约10~20%。
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公开(公告)号：CN114713554A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210292710.0
申请日：2022-03-24
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，它包括罐体（1），在其特征在于：在罐体（1）外侧依次套设有换热槽（2）和保温层（3），设置一个泵体Ⅰ（4）、一组泵体Ⅱ（5）和一个泵体Ⅲ（6），泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进、出料管均与罐体（1）连通，在泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进料管处均通过三通（7）还连通有支管（8），在每个支管（8）上均设有对应配合的控制阀（9）。本发明结构简单、使用方便、在加热、加压环境内、紊流状态下连续擦洗浸出，可实现规模化生产的同时加快了浸出效率，且使生成的带酸雾、蒸汽等能够有组织排放、集中净化，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN117753555A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202410027023.5
申请日：2024-01-09
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
IPC分类号： B03B9/00
摘要： 本发明涉及一种低品质钙镁质石英岩矿高效综合利用的方法，其特征在于：（1）对低品质钙镁质石英岩矿进行破碎‑预先筛分，获得细粒级，粗粒级继续磨矿‑筛分；（2）对细粒级进行擦洗得到擦洗精矿；（3）将步骤（1）的筛分细粒级和擦洗精矿合并进行中磁选，得到中磁精矿；（4）将中磁精矿进行分级，将+0.1mm的分级粗砂进行重选作业；（5）对重选后的精矿进行强磁选、酸性反浮选、深度提纯处理，获得Fe2O3≤80ppm的优质超白玻璃用硅质原料。本发明优点：使得低品质钙镁质石英砂矿被高效综合利用为优质超白玻璃用硅质原料，产品附加值高，工艺流程简单，能耗低。
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公开(公告)号：CN114713554B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202210292710.0
申请日：2022-03-24
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种非金属矿用高温热压泵酸洗装置，它包括罐体（1），在其特征在于：在罐体（1）外侧依次套设有换热槽（2）和保温层（3），设置一个泵体Ⅰ（4）、一组泵体Ⅱ（5）和一个泵体Ⅲ（6），泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进、出料管均与罐体（1）连通，在泵体Ⅰ（4）、泵体Ⅱ（5）和泵体Ⅲ（6）的进料管处均通过三通（7）还连通有支管（8），在每个支管（8）上均设有对应配合的控制阀（9）。本发明结构简单、使用方便、在加热、加压环境内、紊流状态下连续擦洗浸出，可实现规模化生产的同时加快了浸出效率，且使生成的带酸雾、蒸汽等能够有组织排放、集中净化，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN113149024B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202110446115.3
申请日：2021-04-25
摘要： 本发明涉及一种超纯亚微米级硅微粉泡沫化的制备方法，其特征在于：（1）选取高纯石英砂为原料；（2）用擦洗机洗矿，用过滤机脱水，清洗介质为去离子水，得到高纯石英砂；（3）在搅拌磨中湿法磨矿，分散介质为去离子水，加1 6%硅烷~偶联剂，得D50≤0.8μm、D100≤8μm料浆；（4）将浆料加入分散机，加1~5%起泡剂、0.25~1.0%泡沫稳定剂、0.25~1.0%泡沫粘度促进剂，搅拌形成稳定的泡沫化料浆；（5）将泡沫化料浆加到烘干机，烘干温度≤200℃，随后加到气流粉碎机中解聚分级即可。本发明优点：有效解决干燥过程中粉体团聚的行业性难题，省略了必不可少的打散工艺，工艺简单、成本低；超纯亚微米硅微粉D50≤0.5μm、D100≤5μm，可用于EMC及CCL等高端电子
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公开(公告)号：CN112844649B
公开(公告)日：2022-12-23
申请号：CN202011541864.6
申请日：2020-12-23
申请人： 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种微细粒石英砂岩矿物磨矿方法，微细粒石英砂岩矿经破碎、筛分制备入磨料，采用“预先筛分‑砾石磨矿”工艺、以圆度（X）：0.5＜X＜0.9、球度（Y）：0.5＜Y＜0.9的优质脉石英砾石作为磨介，经变频湿法溢流磨磨矿；控制矿浆浓度为40%～70%，入磨料与磨介比为0.1～0.30：1，磨矿时间为40‑300s，磨机装填率为35～47%进行磨矿作业，实现对石英砂岩矿石的磨细。本发明的有益效果是采用不规则形状的优质脉石英砾石作为湿式磨矿作业磨介，大大提高微细粒石英砂岩磨矿效率及生产率，降低了钢棒消耗及潜在铁质污染，节约了生产成本，提高了产品质量。
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