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公开(公告)号:CN105152551B
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201510655136.0
申请日:2015-10-10
申请人: 中材科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种超细高硅氧玻璃纤维棉的制备方法,由无碱玻璃纤维棉、二元玻璃纤维棉或三元玻璃纤维棉制备而成;其中,无碱玻璃纤维棉、二元玻璃纤维棉或三元玻璃纤维棉的直径均小于4.0um,纤维长度均小于400mm;所得超细高硅氧玻璃纤维棉的氧化硅含量高于91%。本发明所制备的高硅氧玻璃纤维超细棉,氧化硅含量91%以上,软化点高、导热系数低、柔软性好易成形,较好地保留了纤维的原始长径比;本方法制备的高硅氧棉经过后加工可以制成高硅氧棉毡、保温隔热纸等制品,产品柔软性、敷贴性、反复使用性良好,能满足航空航天高端领域对保温材料的严苛性要求。
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公开(公告)号:CN105461238A
公开(公告)日:2016-04-06
申请号:CN201510993410.5
申请日:2015-12-25
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: C03C25/66
CPC分类号: C03C25/66
摘要: 本发明公开一种高硅氧玻璃纤维酸沥滤处理的设备;解决的技术问题:针对背景技术中提及的传统的半自动或手工工艺酸沥滤生产高硅氧玻璃纤维棉制品已经不能满足要求以及现有设备无法顺利、高效率完成玻璃纤维棉如无碱玻璃纤维棉的酸沥滤生产过程的技术问题。采用的技术方案:高硅氧玻璃纤维酸沥滤处理的设备,包括酸反应桶、加热器、搅拌器和过滤桶。该设备酸反应桶将装入的酸和玻璃纤维棉或短切纤维的液体悬浮混合物,加热至不高于100℃的高温下,并保持搅拌,实现玻璃纤维与酸液高温下充分接触进行化学反应,再通过高液位自动流入过滤桶过滤,将酸液和玻璃纤维分离,完成高硅氧玻璃纤维酸沥滤生产过程。
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公开(公告)号:CN104534224A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410769275.1
申请日:2014-12-12
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: F16L59/02 , F16L59/065
CPC分类号: F16L59/02 , F16L59/065
摘要: 本发明公开了一种高效绝热纤维棉毡及其制备方法,高效绝热纤维棉毡的孔隙率>93%,厚度为5-20mm,高效绝热纤维棉毡的纤维单丝直径≤3μm,纤维单丝上均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。本申请高效绝热纤维棉毡大大提高了纤维棉毡的孔隙率,降低了纤维棉毡的导热系数,该制品不添加任何粘结剂,具有无毒、耐高温、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点;最高使用温度达1000℃,可广泛用于高温设备的防火、隔热,尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。
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公开(公告)号:CN104534223B
公开(公告)日:2017-03-01
申请号:CN201410767258.4
申请日:2014-12-12
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: F16L59/02 , F16L59/065
摘要: 本发明公开了一种耐高温湿法毡及其制备方法,耐高温湿法毡的孔隙率>93%,厚度为6-22mm;耐高温湿法毡的外表面设有纳米二氧化硅涂层;耐高温湿法毡的纤维单丝直径为0.1-2μm,纤维单丝外表面均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。本申请耐高温湿法毡大大提高了纤维棉毡的孔隙率,降低了纤维棉毡的导热系数,该制品不添加任何粘结剂,具有无毒、耐高温、吸湿率低、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点;最高使用温度达1000℃,可广泛用于高温设备的防火、隔热,尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。
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公开(公告)号:CN105712716A
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201610086237.5
申请日:2016-02-16
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: C04B35/48 , C04B35/80 , C04B35/622
CPC分类号: C04B35/481 , C04B35/6225 , C04B35/803 , C04B2235/3201 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , C04B2235/3217 , C04B2235/3225 , C04B2235/3418
摘要: 本发明涉及一种干法成型制备氧化锆纤维陶瓷板的方法,采用离心甩丝工艺制备氧化锆前驱体纤维,在保护气氛的环境下,以较慢的升温速率升至500℃,除去前驱体纤维中的水分子及有机组分,得到碳化纤维,将碳化纤维开松,均匀的平铺在模具内,经1200℃高温烧结后得到氧化锆纤维板。该方法制备的过程中,纤维经过了热收缩,纤维之间相互交错搭接,在不需要加入粘结剂的情况下,同样具有很高的强度,整个过程避免了杂质对高温性能的影响,属于纯无机体系制备,绿色环保。制备的氧化锆纤维板1500℃可长期使用,广泛应用于保温隔热领域。
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公开(公告)号:CN105152551A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201510655136.0
申请日:2015-10-10
申请人: 中材科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种超细高硅氧玻璃纤维棉的制备方法,由无碱玻璃纤维棉、二元玻璃纤维棉或三元玻璃纤维棉制备而成;其中,无碱玻璃纤维棉、二元玻璃纤维棉或三元玻璃纤维棉的直径均小于4.0um,纤维长度均小于400mm;所得超细高硅氧玻璃纤维棉的氧化硅含量高于91%。本发明所制备的高硅氧玻璃纤维超细棉,氧化硅含量91%以上,软化点高、导热系数低、柔软性好易成形,较好地保留了纤维的原始长径比;本方法制备的高硅氧棉经过后加工可以制成高硅氧棉毡、保温隔热纸等制品,产品柔软性、敷贴性、反复使用性良好,能满足航空航天高端领域对保温材料的严苛性要求。
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公开(公告)号:CN104534223A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410767258.4
申请日:2014-12-12
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: F16L59/02 , F16L59/065
CPC分类号: F16L59/02 , F16L59/065
摘要: 本发明公开了一种耐高温湿法毡及其制备方法,耐高温湿法毡的孔隙率>93%,厚度为6-22mm;耐高温湿法毡的外表面设有纳米二氧化硅涂层;耐高温湿法毡的纤维单丝直径为0.1-2μm,纤维单丝外表面均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。本申请耐高温湿法毡大大提高了纤维棉毡的孔隙率,降低了纤维棉毡的导热系数,该制品不添加任何粘结剂,具有无毒、耐高温、吸湿率低、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点;最高使用温度达1000℃,可广泛用于高温设备的防火、隔热,尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。
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公开(公告)号:CN105461238B
公开(公告)日:2018-08-24
申请号:CN201510993410.5
申请日:2015-12-25
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: C03C25/66
摘要: 本发明公开一种高硅氧玻璃纤维酸沥滤处理的设备;解决的技术问题:针对背景技术中提及的传统的半自动或手工工艺酸沥滤生产高硅氧玻璃纤维棉制品已经不能满足要求以及现有设备无法顺利、高效率完成玻璃纤维棉如无碱玻璃纤维棉的酸沥滤生产过程的技术问题。采用的技术方案:高硅氧玻璃纤维酸沥滤处理的设备,包括酸反应桶、加热器、搅拌器和过滤桶。该设备酸反应桶将装入的酸和玻璃纤维棉或短切纤维的液体悬浮混合物,加热至不高于100℃的高温下,并保持搅拌,实现玻璃纤维与酸液高温下充分接触进行化学反应,再通过高液位自动流入过滤桶过滤,将酸液和玻璃纤维分离,完成高硅氧玻璃纤维酸沥滤生产过程。
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公开(公告)号:CN104529144A
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201410763027.6
申请日:2014-12-12
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: C03B37/005
摘要: 本发明涉及一种高硅氧玻璃纤维毡的制备方法,将二氧化硅和碳酸钠混合后得到配合料,然后投入窑炉,进行高温熔制,制得高硅氧玻璃球;将高硅氧玻璃球加入拉丝炉中进行二次熔化,然后经过漏板喷吹制得高硅氧玻璃纤维原棉;将高硅氧玻璃纤维原棉进行酸处理,然后进行清洗并烘干;再放入打浆机打浆,然后采用抄片机制得高硅氧玻璃纤维棉毡;将高硅氧玻璃纤维棉毡烘干,然后放入气氛炉,抽真空后充入低导热系数的气体至0.1~3MPa,然后进行烧结即得。本方法制得的高硅氧玻璃纤维毡具有较低的导热系数,并且制备方法简单、操作方便、成本低,可广泛应用与900℃以下的各种隔热防火设备。
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公开(公告)号:CN104534224B
公开(公告)日:2017-04-05
申请号:CN201410769275.1
申请日:2014-12-12
申请人: 中材科技股份有限公司
IPC分类号: F16L59/02 , F16L59/065
摘要: 本发明公开了一种高效绝热纤维棉毡及其制备方法,高效绝热纤维棉毡的孔隙率>93%,厚度为5‑20mm,高效绝热纤维棉毡的纤维单丝直径≤3μm,纤维单丝上均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。本申请高效绝热纤维棉毡大大提高了纤维棉毡的孔隙率,降低了纤维棉毡的导热系数,该制品不添加任何粘结剂,具有无毒、耐高温、质地柔软、体积密度小、可在高低温间反复使用、隔热性能不会由于在高温下使用过而明显降低等优点;最高使用温度达1000℃,可广泛用于高温设备的防火、隔热,尤其适用于需要经常在高低温间转换的设备的保温、隔热。
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