一种CF3改进型燃料组件骨架组装与焊接方法

    公开(公告)号:CN111354480B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN201811592918.4

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: G21C3/334 G21C3/30

    摘要: 本发明属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种CF3改进型燃料组件骨架组装与焊接方法。首先安装定位上端部格架、3个跨间搅混格架和6个结构搅混格架,下端部格架和下管座不安装,从骨架下方插入仪表管,再将20支导向管从下管座方向往上端部格架插入,保证20支导向管胀包位于第一层结构搅混格架和下端部格架之间,此时安装定位下管座;再将仪表管固定在下管座上,再将20支导向管部件贴紧下管座导向管定位孔,并用轴肩螺钉紧固;从而实现改型骨架的制造,解决CF3改进型燃料组件骨架组装与焊接。

    一种四点定位燃料组件骨架组装装置

    公开(公告)号:CN111331549A

    公开(公告)日:2020-06-26

    申请号:CN201811558529.X

    申请日:2018-12-19

    IPC分类号: B25B27/00 B25B11/02

    摘要: 本发明属于骨架组装与焊接技术领域,具体涉及一种四点定位燃料组件骨架组装装置。骨架组装装置从右至左依次为下格板管座夹紧框架、格架A夹紧框架、格架B夹紧框架和上格板夹紧框架。上述框架均为L型,具有一根横梁和一根竖梁,在上格板夹紧框架的左侧,每个梁上设置有一片向L型内侧延伸的挡片,格架夹紧框架用于定位格架的安装定位,骨架组装装置中格架夹紧框架共2个,分别固定格架B和格架A,2个格架夹紧框架结构相同,每个格架夹紧框架需保证四边尺寸仅为106mm的小正方形结构的定位格架的安装定位。采用本装置生产出的产品均满足技术和图纸规定的高精度要求。

    一种燃料棒端塞压塞机及使用方法

    公开(公告)号:CN106531260B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201611060069.9

    申请日:2016-11-25

    IPC分类号: G21C21/02

    摘要: 本发明公开了种燃料棒端塞压塞机及使用方法,该装置包括基座、驱动系统和控制系统,固定机构、操作室、密封机构和推送机构均设于所述基座上,给排气机构连接于所述操作室,所述控制系统控制所述驱动系统带动所述推送机构和给排气机构;该装置的使用方法为在密封的操作室中抽真空及充气,并在充入惰性气体达到预定比例后直接进行压塞直至压紧。该装置能够提高燃料棒的密封效果,有利于密封检漏,操作更便利,降低混入其他空气成分的可能,有效推迟燃料棒中的芯块与包壳管的接触,提高燃料棒的性能和安全性;该使用方法有利于准确控制所充气体的容积比,简化了压塞的步骤,提高了燃料棒的性能及安全性,降低成本,提高生产效率。

    摩擦轮进料机构
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105775708A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410831323.5

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B65G47/74

    摘要: 本发明属于燃料棒加工领域,具体公开一种摩擦轮进料机构,它包括气缸、支板、电机、电机支座、摩擦轮、支撑轮、支座、扭矩限制器、转轴、U形架、皮带轮、连接螺栓、螺母、直线导轨器和支架;摩擦轮与扭矩限制器连接;摩擦轮的下端与燃料棒的上端直接接触;燃料棒的下端与支撑轮直接接触;摩擦轮通过摩擦力带动燃料棒沿着左右方向移动,当燃料棒移动到指定工位后,事前调节好的扭矩限制器可以卡死摩擦轮,使转轴空转。本发明能够实现燃料棒的无磨损加工。

    六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台

    公开(公告)号:CN105773025A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201410830771.3

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B23K37/04

    摘要: 本发明属于核燃料组件加工领域,具体公开一种六边形高燃耗燃料组件骨架的制造组装焊接平台,它包括下格板固定装置、若干个定位格架固定装置、骨架平面度调整装置和工作平台;下格板固定装置固定在工作平台的右端,骨架平面度调整装置固定在工作平台的左端;定位格架固定装置从右向左依次安装在工作平台上的下格板固定装置和骨架平面度调整装置之间;定位格架固定装置之间保持同轴,且在工作平台上的位置可以沿轴向做任意调整。本发明采用分体式技术设计,独立安装调整的多层定位格架固定装置、下格板固定装置以及骨架平面度调整装置,达到骨架制造中多层定位格架组装定位精度,保证新型六边形高燃耗燃料组件骨架制造质量。

    一种燃料棒包壳管管口自动喷擦装置

    公开(公告)号:CN106925542B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN201511030522.7

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: B08B1/02 B08B5/02 B08B13/00

    摘要: 本发明属于燃料组件技术领域,具体涉及一种燃料棒包壳管管口自动喷擦装置。本发明的燃料棒包壳管管口自动喷擦装置,包括:工作台支架、轴向输送装置、径向输送装置、顶料机构、送进机构、旋转夹紧机构、湿擦机构、干擦机构、上料架、下料架和吹扫装置。本发明需要解决了现阶段燃料棒包壳管的管口清洁完全依靠手工操作,浪费了大量人力,并且清洁质量不稳定的技术问题,使用本发明的装置进行包壳管喷擦,保证了包壳管管口内外的清洁度,喷擦质量稳定,减少因喷擦不干净而产生的焊接质量缺陷;此外,使用本发明的装置,实现了包壳管喷擦自动化,代替了原手工喷擦方式,减少了岗位人员,减少制造成本。

    一种燃料棒无痕纵传装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113044483A

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201911364352.4

    申请日:2019-12-26

    摘要: 本发明属于机械皮带传输系统以及控制技术领域,具体涉及一种燃料棒无痕纵传装置。通常皮带轮包括两个带轮以及连接皮带构成一个皮带轮系统,其中一个与电机相连带轮作为主动轮,另一个为从动轮,当输出功率不够或某些特殊情况下,从动轮部分也可以连接电机作为主动轮,此时整套系统是具有双输出的系统,在应用过程中应保证两个电机具有相同输出,否则会导致滑带。根据不同空间场地以及尺寸要求,皮带轮的带可以设计很短或很长,当带轮直径较小,皮带很长时,除了两个带轮外,带的中间还需要增加一些起支撑作用的从动轮及保证足够张力的张紧轮。

    一种燃料棒自动压簧装置

    公开(公告)号:CN106935300B

    公开(公告)日:2019-07-12

    申请号:CN201511029963.5

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: G21C21/02

    摘要: 本发明涉及燃料组件制造技术领域,具体涉及一种燃料棒自动压簧装置和燃料棒自动压簧方法。该装置包括测长机构、压簧机构、基板、导向套筒和连接柄;压簧机构与测长机构通过连接柄固定连接,压簧机构与测长机构设置在基板上;基板上设置导向套筒,导向套筒固定并限位压簧机构与测长机构;该方法利用测长机构测量芯块的位移,并测量芯块收到的预紧力,压簧机构将弹簧压入燃料棒包壳管内,并压紧弹簧,同时测量弹簧的压缩量和弹簧受到的预紧力;利用本发明,大幅度提高生产率和产品质量水平,使得压簧废品率降低到接近0,同时简化了压簧操作过程,降低了操作人员的劳动强度。

    一种燃料棒高精度转角装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109975329A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201711452701.9

    申请日:2017-12-28

    IPC分类号: G01N23/02

    摘要: 本发明属于燃料棒加工检测技术领域,具体涉及一种燃料棒高精度转角装置。本装置包括支撑板A、支撑板B,两个平移气缸、两个顶升气缸和若干组气爪组件,所述气爪组件分为两种,一种包括气爪、气爪夹块和步进电机B,另一种气爪组件包括气爪、气爪夹块和步进电机A;本装置安装后,原有燃料棒转角不到位的情况得到了解决。提高了检验效率,降低人员劳动强度;提高燃料棒在进行X光透照过程中三次转角精度,使燃料棒转角精度由原有5°提高到0.6°;能实现一批次(25支)或多批次燃料棒同时转角功能;整套装置占用空间小;具有自锁、互锁程序,降低设备机械故障;超出额定扭矩后自动打滑,防止燃料棒夹持转角过程产生压痕等。

    一种燃料棒表面涂膜方法

    公开(公告)号:CN106935302A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201511028630.0

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: G21C21/16

    摘要: 本发明属于涂膜方法,具体涉及一种燃料棒表面涂膜方法。它包括:步骤一:配置涂膜液,步骤二:燃料棒表面清洁,步骤三:涂膜,步骤四:烘干,使用60~90℃的热空气对涂膜完成的燃料棒烘干,烘干时间为45~90分钟,烘干时保证燃料棒上下温度均匀。本发明的显著效果是:通过设置涂膜液的配置方法,保证涂膜液的质量稳定,通过清洗步骤保证涂膜过程质量,通过烘干步骤保证膜既能充分干透又不会造成脆化、燃烧等事故,同时还能保证在最短时间内完成烘干过程。