一种潜油电机的转子对接工艺

    公开(公告)号:CN114499073B

    公开(公告)日:2024-01-05

    申请号:CN202210145379.X

    申请日:2022-02-17

    IPC分类号: H02K15/02

    摘要: 本发明涉及潜油电机转子装配技术领域,提供了一种潜油电机的转子对接工艺,步骤如下,将转子端环和多片转子片进行叠压形成转子铁芯,直导条插入至转子铁芯的导条槽内;规定转子铁芯的正面和反面;将转子铁芯A套装在转轴上,然后将转子铁芯B套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯A对接,使转子铁芯B正面对应转子铁芯A正面,将转子铁芯C套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯B对接,使转子铁芯C的反面对应转子铁芯B的反面,转子铁芯C的正面朝向转轴的一端,使相邻转子芯体内的导条进行错位布置,本发明通过错位布置的直导条可以有效对抗齿谐波,采用直导条降低了导条的加工难度,同时也会减少了转子芯体的装配难度。

    一种潜油电机的转子对接工艺

    公开(公告)号:CN114499073A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210145379.X

    申请日:2022-02-17

    IPC分类号: H02K15/02

    摘要: 本发明涉及潜油电机转子装配技术领域,提供了一种潜油电机的转子对接工艺,步骤如下,将转子端环和多片转子片进行叠压形成转子铁芯,直导条插入至转子铁芯的导条槽内;规定转子铁芯的正面和反面;将转子铁芯A套装在转轴上,然后将转子铁芯B套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯A对接,使转子铁芯B正面对应转子铁芯A正面,将转子铁芯C套装在转轴上并通过防转轴承与转子铁芯B对接,使转子铁芯C的反面对应转子铁芯B的反面,转子铁芯C的正面朝向转轴的一端,使相邻转子芯体内的导条进行错位布置,本发明通过错位布置的直导条可以有效对抗齿谐波,采用直导条降低了导条的加工难度,同时也会减少了转子芯体的装配难度。

    一种用于潜油电机的浸漆装置

    公开(公告)号:CN218920212U

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202223088547.0

    申请日:2022-11-16

    IPC分类号: H02K15/12

    摘要: 本实用新型公开一种用于潜油电机的浸漆装置,属于电机零件加工技术领域,保温箱体内部设置有加热棒,万向联轴器一端与连接管的一端相连,万向联轴器另一端设置有用于连接潜油电机定子端部的密封端盖,转动环板嵌装在环形口内并与其相对转动,连接管另一端与转动环板同轴连接并与空芯环形密封壳体连通。本申请通过在保温箱体内部设置有加热棒对保温箱体内部的潜油电机定子进行加热,进而对潜油电机定子内部的漆液进行烘干,对潜油电机定子的绕组进行旋转浸漆,两个太阳轮进行差速转动,配合万向联轴器与直线运动平台实现潜油电机定子的倾斜进而实现对潜油电机定子浸漆效率以及排漆,进一步提高了效率。

    一种油气井钻进高温高压动态摩阻模拟检测方法

    公开(公告)号:CN113624675B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202110941489.2

    申请日:2021-08-17

    IPC分类号: G01N19/02

    摘要: 本发明公开一种油气井钻进高温高压动态摩阻模拟检测方法,涉及油气田开发技术领域,包括以下步骤:步骤一、在标准圆柱形岩心的一侧加工出凹槽得到所需的岩心,通过锁紧件将岩心固定于岩心夹持块中,向密封釜内加入待检测钻井液体系;步骤二、通过控制器开启加热部件对密封釜进行加热,接通高压气源使密封釜内部压力达到压力设计值,使得下联动杆旋转;步骤三、控制外置加压杆的压力达到加压设计值,转数与扭力传感器将得到的数据传输至控制器;步骤四:关闭加热部件,开启加压阀门和钻井液排出阀门。该方法能够综合评估高温、高压及密封环境下在泥饼形成过程中钻井液对钻杆‑井壁摩擦副的动态润滑性能,操作简单,适于现场使用。

    一种油气井钻进高温高压动态摩阻模拟检测方法

    公开(公告)号:CN113624675A

    公开(公告)日:2021-11-09

    申请号:CN202110941489.2

    申请日:2021-08-17

    IPC分类号: G01N19/02

    摘要: 本发明公开一种油气井钻进高温高压动态摩阻模拟检测方法,涉及油气田开发技术领域,包括以下步骤:步骤一、在标准圆柱形岩心的一侧加工出凹槽得到所需的岩心,通过锁紧件将岩心固定于岩心夹持块中,向密封釜内加入待检测钻井液体系;步骤二、通过控制器开启加热部件对密封釜进行加热,接通高压气源使密封釜内部压力达到压力设计值,使得下联动杆旋转;步骤三、控制外置加压杆的压力达到加压设计值,转数与扭力传感器将得到的数据传输至控制器;步骤四:关闭加热部件,开启加压阀门和钻井液排出阀门。该方法能够综合评估高温、高压及密封环境下在泥饼形成过程中钻井液对钻杆‑井壁摩擦副的动态润滑性能,操作简单,适于现场使用。