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公开(公告)号：CN115945187B
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202211444902.5
申请日：2022-11-18
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
摘要： 本发明提供了一种超低温高酸量脱硝催化剂及其制备方法和应用，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制前驱体溶液：称取一定比例的活性组分，溶解于去离子水中，制得前驱体溶液；(2)等体积浸渍：将配制前驱体溶液逐滴滴加到载体上，液体刚好浸润固体；(3)催化剂成型：将前两步制得的前驱体经静置、干燥和焙烧后，制得催化剂粉体，粉体催化剂经挤出成型后制得所述的成型低温脱硝催化剂。本发明制备的催化剂活性高且不造成二次污染。
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公开(公告)号：CN117696127A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311519212.6
申请日：2023-11-14
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
IPC分类号： B01J38/48 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01J38/12 , B01J38/14 , B01J38/60 , B01J38/02 , B01J23/652 , B01J31/38
摘要： 本发明提供一种SCR脱硝催化剂活性浆液、制备方法及脱硝催化剂再生方法，活性浆液包括以下原料组分：以质量百分比计，钒盐0.44％～0.59％，钼盐0.29％～0.59％，载体11.29％～13.25％，助溶剂0.66％～0.89％，粘合剂1.18％～1.43％，助粘合组分0.84％～1.88％，余量为水，各组分的质量百分比合计为100％，脱硝催化剂再生方法通过吹灰、稀酸‑去离子水清洗、烘干、起活实现脱硝催化剂再生。本发明提供的SCR脱硝催化剂再生工艺，由于选用合理的起活工艺、上述的活性浆液和再生液，可使已失活的脱硝催化剂再次恢复活性，再生后的脱硝催化剂不仅可以再次用于脱除烟气中的氮氧化物，同时也可以通过再生工艺解决脱硝催化剂制备成本高昂的问题，因此具有良好的市场前景。
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公开(公告)号：CN117531518A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311337308.0
申请日：2023-10-16
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
IPC分类号： B01J23/847 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/58 , B01J21/06 , B01J23/22 , B01J23/10 , B01J23/745 , B01J35/60
摘要： 本发明提供了一种SCR脱硝催化剂、制备方法及其应用，该催化剂的主要组分为二氧化钛、钒酸铁、五氧化二钒、氧化铈、三氧化二铁和玻璃纤维。该方法包括制备活性组分溶液、制备载体混合粉体、制备催化剂前驱体料团、陈化和成型以及干燥和煅烧。该催化剂能够用于催化工业尾气的脱硝反应。本发明的SCR脱硝催化剂，在传统的钒钨钛催化剂体系基础上活性成分进行了设计，成型工艺和配方相应作了改进，形成了钒与铁络合的新型活性组分，且活性组分分散更加均匀，微观孔道更为发达，并且强度提高，成型可靠，能够挤出四十孔催化剂。由于钒的有效价态占比和分布均匀性提高，以及铈元素的加入，催化剂储氧能力和蓄热能力提高，其低温活性和抗水性明显提高。
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公开(公告)号：CN118634808A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410587684.3
申请日：2024-05-13
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
IPC分类号： B01J21/12 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01J23/10 , B01J27/224 , B01J35/37 , B01J35/38 , B01J35/61 , B01J35/63 , B01J35/64 , B01J37/08 , B01J37/02
摘要： 本发明提供一种高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体、制备方法及应用，制备方法包括：对粉煤灰原料进行高温活化处理，得到活化粉煤灰粉；将配方量的活化粉煤灰粉、高岭土和稀土金属氧化物混合处理，得到粉煤灰基体前体物；活化粉煤灰粉、高岭土和CeO2的质量比为(4.8～6.0)：(0.8～1.2)：(0.3～0.4)；将粉煤灰基体前体物浸渍于铝盐溶液中静置20～24h，然后顺序在100～120℃干燥10～12h、在500～550℃焙烧6～8h，制得粉煤灰基体粉体；向步骤3制得的粉煤灰基体粉体中加入配方量的羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、玻璃纤维、水溶解木棉、硅藻土、碳化硅、羟甲基纤维素、酚醛树脂和水，采用挤出成型工艺制得粉煤灰基体。本发明实现了对粉煤灰的资源化循环利用，降低了脱硝催化剂的生产成本。
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公开(公告)号：CN116351245A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310004825.X
申请日：2023-01-03
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
摘要： 本发明公开了一种适用于烟气系统含有袋收尘器的脱硝方法，包括：在袋收尘器之前喷入脱硝粉剂，脱硝粉剂随烟气进入袋收尘器中与烟气中NOX发生反应完成脱硝；其中，当NOX浓度达到预设浓度时，向袋收尘器中补充脱硝粉剂，所述脱硝粉剂采用改性V基脱硝粉剂，改性V基脱硝粉剂的组成为：3.5％‑5.0％质量分数的钒盐，5.0％‑8.0％质量分数钼盐，87.0％‑91.5％质量分数的载体。
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公开(公告)号：CN115945187A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211444902.5
申请日：2022-11-18
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
摘要： 本发明提供了一种超低温高酸量脱硝催化剂及其制备方法和应用，其特征在于，包括如下步骤：(1)配制前驱体溶液：称取一定比例的活性组分，溶解于去离子水中，制得前驱体溶液；(2)等体积浸渍：将配制前驱体溶液逐滴滴加到载体上，液体刚好浸润固体；(3)催化剂成型：将前两步制得的前驱体经静置、干燥和焙烧后，制得催化剂粉体，粉体催化剂经挤出成型后制得所述的成型低温脱硝催化剂。本发明制备的催化剂活性高且不造成二次污染。
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公开(公告)号：CN117443365A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311247349.0
申请日：2023-09-25
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
IPC分类号： B01J21/06 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01J27/198
摘要： 本发明公开了一种超低温高空速型脱硝催化剂及其制备方法和应用，该催化剂以TiO2‑Al2O3为载体，以负载在TiO2‑Al2O3上的钒磷氧系为活性组分；钒磷氧体系相对于传统的钒氧化物脱硝催化剂在超低温脱硝工况具有显著的性能优势，可满足超低温工业烟气处理的需求。本发明催化剂的制备和应用方法简单，容易重复，无污染，有利于工业化的推广应用，且本发明催化剂具有优良的低温活性和热稳定性。
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公开(公告)号：CN115672382A
公开(公告)日：2023-02-03
申请号：CN202211233253.4
申请日：2022-10-10
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
摘要： 本发明公开了一种宽低温蜂窝催化剂及其制备方法，包括以下原料：载体、活性组分前驱体、有机助剂和无机助剂；本发明催化剂在起活温度低，较宽的温度区间具有催化活性高、氮气选择性好的特点；可在150‑300℃范围内脱硝效率60％以上；具有优异的抗水蒸汽和SO2抗中毒性能，性价比高，原料易获取；能适用于天然气、焦炉、玻璃窑炉等高水高硫环境的低温催化脱硝；该蜂窝催化剂生产工艺简单，能耗低，原料利用率高、烧制不易开裂，成品率高，成品机械强度高，催化效率高。
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公开(公告)号：CN118459008A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410676133.4
申请日：2024-05-29
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
IPC分类号： C02F9/00 , C02F103/10 , C02F101/14 , C02F1/66 , C02F1/44 , C02F1/58 , C02F1/00
摘要： 本发明提供一种煤矿矿井水除氟除浊系统及工艺，通过将暂时硬度转化的二氧化碳通过水射器注入进水管道，达到调节pH至最佳除氟区间，酸化后的矿井水进入毛发过滤器，再经过聚合氯化铝管道混合器进入陶瓷膜组件进行泥水分离，产水进入脱碳器，将水体中的二氧化碳析出，析出的二氧化碳循环再通过水射器吸收进入进水中。与现有技术中采用酸化药剂调节pH值的方式相比，本发明采用由暂时硬度转化而成的二氧化碳调节pH值，避免了将引入额外的离子进入水体中，提高了矿井水除氟的效率，产水水质优良且稳定，产水矿化度相比原水矿化度几乎不发生变化。
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公开(公告)号：CN117509822A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311611247.2
申请日：2023-11-29
申请人： 中煤科工西安研究院(集团)有限公司
摘要： 本发明提供了一种净水装置、井下膜自清洁污水处理系统和方法，该净水装置包括净水筒，净水筒内可旋转式设置有多个净水膜片并且固定设置有多根喷淋管，位于同一竖直平面内的多根喷淋管与净水膜片交错设置。该系统包括与净水装置相连通的原水箱、原水进水管道、原水输送管道、正冲洗管道、产水输送管道、清水箱和反冲洗管道。该方法主要包括原水抽取、水体净化和产水抽取。该净水装置通过净水膜片与高度密集喷淋系统的巧妙布局实现了膜片的自清洁，显著提高了处理井下污水的效率。该系统为实现高效智能化和自动化净水提供了结构基础。该方法能够智能化地调整各冲洗阶段的关键参数，确保净水膜片持续处于高通量工作状态，从而提高污水处理效果。
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