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公开(公告)号：CN109022031A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810947739.1
申请日：2018-08-20
申请人： 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
发明人： 王洪彬 , 翟志清 , 王宝石 , 王明东 , 黄新龙 , 韩海波 , 肖翔 , 李晓昌 , 亚飞 , 侯继承 , 冯凌 , 赵岩 , 经铁 , 王志刚 , 王少锋 , 耿庆光 , 张国库 , 候玉宝 , 王雪 , 班新海
IPC分类号： C10G55/04
CPC分类号： C10G55/04 , C10G2300/1007 , C10G2300/1077
摘要： 本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：向焦炭塔和分馏塔之间的管道的阀门通入密封气体介质，所述密封气体介质包括解吸气和瓦斯气中的任意一种或两种。不仅降低了装置的水蒸汽的消耗和含硫污水的排放，同时也有效地降低了装置的能耗。同时，采用解吸气或瓦斯气后，经焦化装置吸收稳定系统加工，可回收C3及以上组分，充分利用了焦化装置吸收稳定系统的富余量，优化了炼厂的工艺流程，降低了分离这部分气体的加工费用，增加了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN108998089A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810949111.5
申请日：2018-08-20
申请人： 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
发明人： 黄新龙 , 翟志清 , 王洪彬 , 王明东 , 王宝石 , 王龙延 , 韩海波 , 李晓昌 , 亚飞 , 侯继承 , 冯凌 , 赵岩 , 经铁 , 王志刚 , 刘淑芳 , 耿庆光 , 张国库 , 候玉宝 , 王雪 , 班新海
IPC分类号： C10G55/04
摘要： 本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。其有效减少了水蒸汽用量，克服了目前焦化装置注水蒸汽较多的缺陷，不仅减少了含硫污水的排放量和后期处理废水的成本，同时降低了装置的加工能耗，并且可以将解吸气或高压瓦斯气中有用的组分充分回收和利用，增加了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN108998088A
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201810948316.1
申请日：2018-08-20
申请人： 中石化(洛阳)科技有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
发明人： 王宝石 , 翟志清 , 王洪彬 , 王明东 , 黄新龙 , 肖翔 , 王龙延 , 李晓昌 , 亚飞 , 侯继承 , 刘淑芳 , 赵岩 , 王少锋 , 王志刚 , 经铁 , 耿庆光 , 张国库 , 候玉宝 , 王雪 , 冯凌
IPC分类号： C10G55/04
摘要： 本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种提高液收的延迟焦化方法和重油加工方法。提高液收的延迟焦化方法，包括以下步骤：向延迟焦化装置加热炉出口油气管线上的阀门注入解吸气。不仅降低了装置的水蒸汽的消耗和含硫污水的排放，同时也有效地降低了装置的能耗。同时，采用解吸气或高压瓦斯气替代水蒸汽后，经焦化装置吸收稳定系统加工，可回收C3及以上组分，充分利用了焦化装置吸收稳定系统的富余量，优化了炼厂的工艺流程，降低了分离这部分气体的加工费用，增加了企业的经济效益。解吸气可以降低焦化产物中气体产率，并增加了焦化液体产物的产率。
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公开(公告)号：CN115121000A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210893131.1
申请日：2022-07-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种硫酸烷基化反应产物的节能分离工艺及装置，包括下隔板精馏塔、蒸汽压缩机、中间再沸器等。该分离工艺在热耦合与热泵组合工艺的基础上，采用塔顶剩余蒸汽作为隔板左侧中间再沸器的热源，进一步利用塔顶蒸汽的冷凝潜热。在得到同样的产品指标的情况下，相比热耦合与热泵组合工艺，进一步降低分离过程能耗，与现有工艺流程相比，可以极大降低整个分离过程的能耗与操作费用，具备良好的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN111548816A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010472281.6
申请日：2020-05-29
申请人： 河南中托力合化学有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G7/00
摘要： 本发明公开了一种C8-C20正构烷烃混合馏分的分离提纯装置及热耦合工艺，该分离提纯装置采用三个隔板精馏塔，替代六个常规精馏塔，增加侧线采出流股,实现目标产物的分离。对目标产物C8-C20正构烷烃混合馏分进行分离提纯，得到七个产物,分别为最轻的C8-C11混合物、最重的C17-C20混合物以及高纯度的C12、C13、C14、C15、C16单组分产品，极大的简化了传统工艺流程，显著降低整个过程的能耗、装置投资，并且减少了占地面积，具有显著的实用性及经济性。
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公开(公告)号：CN108179028A
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201711419863.2
申请日：2017-12-25
申请人： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G69/06
摘要： 本发明提供了一种重油加工方法及系统。一种重油加工方法，包括以下步骤：步骤A：使富氢气体与重油原料在低温冷等离子体反应器中发生反应，生成第一产物；所述富氢气体与所述重油原料的重量比为0.001～0.2:1，优选0.005～0.15:1；步骤B：使所述第一产物进行延迟焦化，生成第二产物；步骤C：对所述第二产物中的气液相组分进行分馏，获得不同馏分的产品。本发明正是基于等离子体的独特活性，用其强化传统延迟焦化反应过程，来活化原料油，进而提高液体油收率，同时本发明焦化加热炉无需注入水蒸气，工艺废水排放量显著降低，更加环保。
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公开(公告)号：CN115138091A
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202210891460.2
申请日：2022-07-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烷基化反应产物的节能分离工艺及装置，包括第一精馏塔T1、第一再沸器H1、第二精馏塔T2、冷凝器E1、第二再沸器H2、第三再沸器H3、分液罐V1、蒸汽压缩机C1、调节阀PV1。该分离工艺在热耦合与热泵组合工艺的基础上，再次利用蒸汽压缩机将第二精馏塔T2塔顶部分或全部剩余饱和蒸汽增压升温，作为第一精馏塔T1中间再沸器的热源进一步利用塔顶蒸汽的冷凝潜热；在得到同样的产品指标的情况下，相比热耦合与热泵组合工艺，进一步降低分离过程能耗，与现有工艺流程相比，可以极大降低整个分离过程的能耗与操作费用，具备很强的技术经济优势。
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公开(公告)号：CN108179028B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201711419863.2
申请日：2017-12-25
申请人： 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G69/06
摘要： 本发明提供了一种重油加工方法及系统。一种重油加工方法，包括以下步骤：步骤A：使富氢气体与重油原料在低温冷等离子体反应器中发生反应，生成第一产物；所述富氢气体与所述重油原料的重量比为0.001～0.2:1，优选0.005～0.15:1；步骤B：使所述第一产物进行延迟焦化，生成第二产物；步骤C：对所述第二产物中的气液相组分进行分馏，获得不同馏分的产品。本发明正是基于等离子体的独特活性，用其强化传统延迟焦化反应过程，来活化原料油，进而提高液体油收率，同时本发明焦化加热炉无需注入水蒸气，工艺废水排放量显著降低，更加环保。
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公开(公告)号：CN215691754U
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202121992751.8
申请日：2021-08-23
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： B01D3/14
摘要： 本实用新型提供一种硫酸烷基化反应产物的分离系统，该分离系统包括第一精馏塔(T1)、第一再沸器(H1)、第二精馏塔(T2)、冷凝器(E1)、第二再沸器(H2)，还可以包括第三再沸器(H3)；通过上升蒸汽管线和回流液管线将第一精馏塔与第二精馏塔进行热量的耦合。原料从第一精馏塔(T1)中下部进入塔内，塔底分离得到合格的烷基化油产品，在第二精馏塔(T2)的塔顶得到合格的循环用异丁烷，塔底得到合格的正丁烷产品。该分离系统与现有工艺流程相比，可以减少部分设备，减少占地；第二再沸器(H2)和第三再沸器(H3)可以采用低品质的凝结水或者低温热水作为热源，节省蒸汽等高品质加热介质用量，降低操作费用。
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公开(公告)号：CN218306234U
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202221961910.2
申请日：2022-07-27
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种烷基化反应产物的节能分离装置。该分离装置包括第一精馏塔T1、第一再沸器H1、第二精馏塔T2、冷凝器E1、第二再沸器H2、第三再沸器H3、分液罐V1、第一蒸汽压缩机C1、第一调节阀PV1；原料从第一精馏塔T1中下部进入塔内，塔底分离得到合格的烷基化油产品，在第二精馏塔T2的塔顶得到合格的循环用异丁烷，塔底得到合格的正丁烷产品。利用蒸汽压缩机将第二精馏塔T2塔顶蒸汽增压升温，作为第二精馏塔T2塔底再沸器、第一精馏塔T1中间再沸器的热源。与现有工艺流程相比，在得到同样产品指标的同时，极大降低分离工艺能耗，具备很强的技术经济优势。
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