一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构

    公开(公告)号:CN103071431A

    公开(公告)日:2013-05-01

    申请号:CN201310048859.5

    申请日:2013-02-07

    IPC分类号: B01J8/02

    摘要: 本发明涉及到一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构,包括壳体,壳体的顶部设有气流入口,壳体的底部设有气流出口;其特征在于该反应器结构还包括第一气体分布器、用于对气流进行二次再分布后进入催化剂床层的第二气体分布器,第二气体分布器的外筒体与所述壳体的内壁之间间隔有间隙,和设置在第二气体分布器内的气体收集器;第二气体分布器的封盖与第一气体分布器的罩网之间间隔有间隙;第二气体分布器的上方还设有格栅,所述格栅和所述罩网之间填充有由耐火球构成的第二隔热层。与现有技术相比较,本发明所提供的反应器具有壳体壁温低、压降低、设备直径小、催化剂死区小、反应器空间利用率高、设备材质要求低、设备重量轻等特点。

    一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构

    公开(公告)号:CN103071431B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310048859.5

    申请日:2013-02-07

    IPC分类号: B01J8/02

    摘要: 本发明涉及到一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构,包括壳体,壳体的顶部设有气流入口,壳体的底部设有气流出口;其特征在于该反应器结构还包括第一气体分布器、用于对气流进行二次再分布后进入催化剂床层的第二气体分布器,第二气体分布器的外筒体与所述壳体的内壁之间间隔有间隙,和设置在第二气体分布器内的气体收集器;第二气体分布器的封盖与第一气体分布器的罩网之间间隔有间隙;第二气体分布器的上方还设有格栅,所述格栅和所述罩网之间填充有由耐火球构成的第二隔热层。与现有技术相比较,本发明所提供的反应器具有壳体壁温低、压降低、设备直径小、催化剂死区小、反应器空间利用率高、设备材质要求低、设备重量轻等特点。

    一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构

    公开(公告)号:CN203123947U

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201320071589.5

    申请日:2013-02-07

    IPC分类号: B01J8/02

    摘要: 本实用新型涉及到一种用于耐硫变换工艺的轴径向反应器结构,包括壳体,壳体的顶部设有气流入口,壳体的底部设有气流出口;其特征在于该反应器结构还包括第一气体分布器、用于对气流进行二次再分布后进入催化剂床层的第二气体分布器,第二气体分布器的外筒体与所述壳体的内壁之间间隔有间隙,和设置在第二气体分布器内的气体收集器;第二气体分布器的封盖与第一气体分布器的罩网之间间隔有间隙;第二气体分布器的上方还设有格栅,所述格栅和所述罩网之间填充有由耐火球构成的第二隔热层。与现有技术相比较,本实用新型所提供的反应器具有壳体壁温低、压降低、设备直径小、催化剂死区小、反应器空间利用率高、设备材质要求低、设备重量轻等特点。

    一种换热器换热管与管板的连接结构

    公开(公告)号:CN203464830U

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201320394997.4

    申请日:2013-07-03

    IPC分类号: F28F9/18

    摘要: 本实用新型涉及到一种换热器换热管与管板的连接结构,包括换热管和管板,所述管板上设有管孔,其特征在于所述管孔内插设有连接管,并且该连接管的两端外露于所述的管板的侧面,所述管板的两侧面上与所述连接管之间分别焊接有第一堆焊层和第二堆焊层,第一、第二堆焊层与所述管板的两个侧面为强度焊,第一、第二堆焊层与所述连接管之间为密封焊接;所述连接管与所述管孔之间为贴胀连接;所述换热管与所述连接管的一端通过内侧深孔焊相连接。与现有技术相比,本实用新型换热管与双面堆焊管板的连接采用连接管接头对接,换热管与管、壳程侧堆焊层均采用焊接连接,使得管程和壳程的介质只能接触到双面堆焊管板的堆焊层,无法接触到管板基层的低合金钢部分,彻底解决了管板基层被壳程介质腐蚀的问题。

    一种CO全径向等温变换炉
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102886229A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201210377926.3

    申请日:2012-10-08

    IPC分类号: B01J8/02 C01B3/16

    摘要: 本发明涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本发明提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。

    一种CO全径向等温变换炉
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102886229B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201210377926.3

    申请日:2012-10-08

    IPC分类号: B01J8/02 C01B3/16

    摘要: 本发明涉及到一种CO全径向等温变换炉,其包括炉体、换热管束、气体收集器,其特征在于所述炉体包括可拆卸连接的上部第一段炉体和下部第二段炉体,所述第二段炉体内设有气体分布器,气体分布器的上、下两端分别连接有上管板和下管板,上管板的上方设有上封头,所述下管板的下方设有下封头,所述的换热管束设置在所述的气体分布器内。与现有技术相比较,本发明提供的CO全径向等温变换炉,解决了现有技术中高水气比CO变换工艺流程长、反应级数多、系统压降大、设备投资高、变换炉容易超温、催化剂寿命短等一系列问题。