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公开(公告)号：CN105236667A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410335994.2
申请日：2014-07-07
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C02F9/14
摘要： 本发明公开了污水处理领域的一种木焦油加工废水处理方法，其特征在于由下述步骤组成：1)木焦油加工废水先经过旋流单元处理；2)经过旋流单元处理后，进入紧凑型气浮单元处理；3)经紧凑型气浮处理后的废水进入有机物分离回收单元；4)经过有机物分离回收单元处理后，废水再进入厌氧生化单元处理；5)经厌氧生化处理后的废水进入生物流化床好氧生化单元；6)经生物流化床单元处理后，再进入高级氧化单元；7)经高级氧化处理后的废水进入流砂过滤器单元。利用方案提出的工艺流程，对木焦油酸性加工废水进行处理。处理后的污水达到污水回用指标要求，可回用于循环水系统，并能回收甲醇等有经济价值的有机化工产品。
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公开(公告)号：CN104801445A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201410045143.4
申请日：2014-01-26
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
CPC分类号： B05B7/0408
摘要： 本发明公开了一种液体压力喷嘴，以解决烷基化反应器使用现有的静态混合器、纤维膜或机械搅拌器进行液态浓硫酸与异丁烷的混合与分布时分别存在的混合深度不够、阻力较大等问题。本发明设有主体管(3)，主体管内腔(4)由上部的圆柱形内腔和下部的倒置圆锥形内腔组成。两根入口管(1)分别设于主体管侧面相向的两侧，每根入口管出口端的入口管内孔(2)沿圆柱形内腔的切向与圆柱形内腔连通。圆柱形内腔的顶端设有扰流元件(5)，倒置圆锥形内腔的底端与圆锥形喷嘴出口(7)的顶端之间设有喉道(6)，喷嘴出口的圆锥面上绕主体管的轴心线设有扰流槽(8)。本发明主要用于烷基化反应器中，用于液态浓硫酸与异丁烷的混合、雾化及分布。
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公开(公告)号：CN104174343A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201310206780.0
申请日：2013-05-22
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种液体酸烷基化反应器。其包括罐体和封头，罐体内设置U型列管式结构，由管程和壳程组成，管程内设置静态混合元件，罐体的一端是预分布区域和反应物流出区域，由设置在该端封头内的隔板隔开而不相通，预分布区域和反应物流出区域与U型列管式结构之间设置一个多孔挡板，多孔挡板的孔与反应区域的管程一一对应，且大小相同，其中U型列管式结构的管程列管以隔板为对称面对称分布在隔板的两侧，对称的列管通过U型连接形成U型列管，U型连接位于反应器罐体的另一端。本发明适用于异构烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应，具有结构合理、反应效果好和操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN104801445B
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201410045143.4
申请日：2014-01-26
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种液体压力喷嘴，以解决烷基化反应器使用现有的静态混合器、纤维膜或机械搅拌器进行液态浓硫酸与异丁烷的混合与分布时分别存在的混合深度不够、阻力较大等问题。本发明设有主体管(3)，主体管内腔(4)由上部的圆柱形内腔和下部的倒置圆锥形内腔组成。两根入口管(1)分别设于主体管侧面相向的两侧，每根入口管出口端的入口管内孔(2)沿圆柱形内腔的切向与圆柱形内腔连通。圆柱形内腔的顶端设有扰流元件(5)，倒置圆锥形内腔的底端与圆锥形喷嘴出口(7)的顶端之间设有喉道(6)，喷嘴出口的圆锥面上绕主体管的轴心线设有扰流槽(8)。本发明主要用于烷基化反应器中，用于液态浓硫酸与异丁烷的混合、雾化及分布。
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公开(公告)号：CN105233784B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201410335877.6
申请日：2014-07-07
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烷基化反应器及烷基化方法。烷基化反应器包括沉降区、反应区和混合区，混合区由圆筒形的混合室、进料管和出口喷嘴组成，混合区与反应区通过出口喷嘴连通，反应区设置有烯烃进料管、圆筒隔板、换热管束和折流挡板，所述圆筒隔板将反应区划分为两部分，中间圆柱形空间为流体的上升区，外部环形空间为流体的回流区，上升区与回流区上下连通，沉降区设置有液体上升管、旋流构件和圆筒挡板，圆筒挡板将沉降区分为两部分，中间圆柱形空间和外部环形空间，两部分空间上下连通，液体上升管和旋流构件位于沉降区中间的圆柱形空间内，液体上升管底部与反应区的上升区连通，液体上升管顶部与旋流构件相连，沉降区外部的环形空间连接液体酸出口管和混合烃出口管。使用本发明可使液体酸催化剂与烷烃在反应器的混合区进行充分的混合，减少烯烃之间的聚合；反应温度低，酸烃分离迅速、酸耗低。
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公开(公告)号：CN104046389A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310086049.9
申请日：2013-03-11
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种劣质汽油脱硫降烯烃的方法。其方法是：重油进入重油提升管反应器进行反应，生成的汽油组分和/或装置外劣质汽油进入汽油提升管反应器，生成的汽油馏分和氢气混合，全馏分进入加氢脱硫反应器进行加氢脱硫，加氢脱硫的生成油切割成轻馏分和重馏分，其中重馏分汽油与加氢催脱硫及芳构化催化剂接触，进行加氢脱硫、异构化和芳构化反应，然后与切割出来的轻馏分汽油进行混合，即得产品汽油。使用本发明方法可将劣质汽油中的硫含量降至10μg/g以下，烯烃含量降低10～30个百分点。
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公开(公告)号：CN104046389B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310086049.9
申请日：2013-03-11
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明公开了一种劣质汽油脱硫降烯烃的方法。其方法是：重油进入重油提升管反应器进行反应，生成的汽油组分和/或装置外劣质汽油进入汽油提升管反应器，生成的汽油馏分和氢气混合，全馏分进入加氢脱硫反应器进行加氢脱硫，加氢脱硫的生成油切割成轻馏分和重馏分，其中重馏分汽油与加氢催脱硫及芳构化催化剂接触，进行加氢脱硫、异构化和芳构化反应，然后与切割出来的轻馏分汽油进行混合，即得产品汽油。使用本发明方法可将劣质汽油中的硫含量降至10μg/g以下，烯烃含量降低10～30个百分点。
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公开(公告)号：CN104174343B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201310206780.0
申请日：2013-05-22
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种液体酸烷基化反应器。其包括罐体和封头，罐体内设置U型列管式结构，由管程和壳程组成，管程内设置静态混合元件，罐体的一端是预分布区域和反应物流出区域，由设置在该端封头内的隔板隔开而不相通，预分布区域和反应物流出区域与U型列管式结构之间设置一个多孔挡板，多孔挡板的孔与反应区域的管程一一对应，且大小相同，其中U型列管式结构的管程列管以隔板为对称面对称分布在隔板的两侧，对称的列管通过U型连接形成U型列管，U型连接位于反应器罐体的另一端。本发明适用于异构烷烃和低碳烯烃在液体酸催化剂作用下生成高辛烷值烷基化油的反应，具有结构合理、反应效果好和操作弹性大等优点。
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公开(公告)号：CN105233784A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410335877.6
申请日：2014-07-07
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种烷基化反应器及烷基化方法。烷基化反应器包括沉降区、反应区和混合区，混合区由圆筒形的混合室、进料管和出口喷嘴组成，混合区与反应区通过出口喷嘴连通，反应区设置有烯烃进料管、圆筒隔板、换热管束和折流挡板，所述圆筒隔板将反应区划分为两部分，中间圆柱形空间为流体的上升区，外部环形空间为流体的回流区，上升区与回流区上下连通，沉降区设置有液体上升管、旋流构件和圆筒挡板，圆筒挡板将沉降区分为两部分，中间圆柱形空间和外部环形空间，两部分空间上下连通，液体上升管和旋流构件位于沉降区中间的圆柱形空间内，液体上升管底部与反应区的上升区连通，液体上升管顶部与旋流构件相连，沉降区外部的环形空间连接液体酸出口管和混合烃出口管。使用本发明可使液体酸催化剂与烷烃在反应器的混合区进行充分的混合，减少烯烃之间的聚合；反应温度低，酸烃分离迅速、酸耗低。
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公开(公告)号：CN204656510U
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201420874049.5
申请日：2014-12-31
申请人： 中石化洛阳工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本实用新型公开了一种烷基化反应器。该烷基化反应器包括液体分布器、液体上升管、烯烃分布管、气体出口管和液体出口管。液体分布器位于反应器底部，由主体管、进料管和出口喷嘴组成，液体分布器底部设置进料管，顶部设置出口喷嘴，液体分布器与液体上升管通过出口喷嘴连通，上部的液体上升管内置烯烃分布管和填料，顶部设有气体出口管和液体出口管。烷烃和液体酸催化剂在液体分布器内混合均匀后喷入液体上升管，与由烯烃分布管喷入的烯烃接触并反应，利用C4烷烃在烷基化反应过程中的自蒸发作用移除反应热，反应后的烷基化油和液体酸混合物经液体出口管流出，气体通过液体上升管顶部的气体出口管流出。使用实用新型可将液体酸与烃类原料进行充分的混合，减少烯烃之间的聚合，具有反应效果好，操作弹性大、节约投资等特点。
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