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公开(公告)号:CN114939596B
公开(公告)日:2024-08-13
申请号:CN202210413293.0
申请日:2022-04-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC: B09C1/00
Abstract: 本发明属于原油污染土壤处置技术领域,具体涉及确定原油污染土壤原油含量和土壤团聚体粒径关系的方法、原油污染土壤的分级预处理方法。本发明提供的确定方法:将原油污染土壤取样进行土壤团聚体粒径分级,得到多级粒径土壤团聚体;测定每级粒径土壤团聚体的原油含量;将多级粒径土壤团聚体进行原油含量分级,得到多级原油含量土壤团聚体,将属于同一级原油含量但属于不同级粒径的土壤团聚体进行粒径级别合并,得到每级原油含量对应的土壤团聚体的粒径分布。本发明提供的确定方法能够有效指导原油污染土壤中不同污染程度土壤团聚体的分级,实现不同污染程度原油污染土壤的分质处理,可以提高处理的针对性,降低处理难度和处理成本。
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公开(公告)号:CN114713619B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202210360773.5
申请日:2022-04-07
Applicant: 中国石油化工集团有限公司 , 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明属于土壤污染处理技术领域,具体涉及一种老化原油污染土壤的处理方法。本发明首先对原油污染土壤进行破碎处理,减小原油污染土壤的颗粒粒径,然后加入改性剂进行改性,提高土壤颗粒表面的润湿性,降低土壤颗粒结合强度,然后采用剪切方式进一步破碎土壤颗粒,使土壤颗粒与原油吸附结合的污染表面充分暴露,利于清洗试剂和土壤颗粒接触,提高洗油效果;清洗试剂由不同作用效果的助剂构成,而且依次使用不同清洗试剂的清洗方式使各种助剂充分发挥作用,溶解出土壤中的原油;最后加入吸附球,聚结吸附洗涤出的原油,避免原油与土壤的二次吸附,强化原油从土壤中的分离效果。
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公开(公告)号:CN115746904B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202211320564.4
申请日:2022-10-26
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种酸化油的密闭短流程处理方法,属于酸化油处理技术领域。本发明在高频聚结装置中对酸化油进行处理,处理过程全程为密闭状态,前端采用站内污水和酸化油采出液充分混合后进入处理装置,更有利于预分离污水,进一步实现更优的电场激化破乳脱水效果;处理过程中无需沉降分离罐,大幅缩短了处理时间,简化了工艺流程,减少能耗,混合来液进入高频聚结装置处理后,出口即可达标,处理效率高,无需进一步大罐化学沉降,可在3小时内使酸化油快速处理达标(处理后酸化油中的含水率低于2%)。因而本发明的方法不仅大幅缩短处理时间,且简化了流程,除去了沉降罐,能耗低,能够使酸化油采出液快速实现分离达标。
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公开(公告)号:CN111732958A
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN202010489452.6
申请日:2020-06-02
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含油固废热解处理装置。根据本发明的含油固废热解处理装置通过高温烟气间接加热含油固废进行热解处理,高温烟气先流经第二热解机构再流经第一热解机构,含油固废先流经第一热解机构再流经第二热解机构。高温烟气从第二热解机构流经到第一热解机构温度逐渐降低,因此能够对含油固废先在第一热解机构阶段进行低温加热热解,再在第二热解机构阶段进行高温加热热解,以进行连续热解处理,实现热解处理过程从低温热解到高温热解的连续化,提高热解处理效率。
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公开(公告)号:CN111732958B
公开(公告)日:2024-08-23
申请号:CN202010489452.6
申请日:2020-06-02
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明提供了一种含油固废热解处理装置。根据本发明的含油固废热解处理装置通过高温烟气间接加热含油固废进行热解处理,高温烟气先流经第二热解机构再流经第一热解机构,含油固废先流经第一热解机构再流经第二热解机构。高温烟气从第二热解机构流经到第一热解机构温度逐渐降低,因此能够对含油固废先在第一热解机构阶段进行低温加热热解,再在第二热解机构阶段进行高温加热热解,以进行连续热解处理,实现热解处理过程从低温热解到高温热解的连续化,提高热解处理效率。
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公开(公告)号:CN116655272A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202210145291.8
申请日:2022-02-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明涉及一种氧化固化耦合的水基钻井固废资源化处理方法,包括以下步骤:将固废破碎、筛分后,打垄,加入处理药剂,搅拌、压实、养护,养护后将固废送至指定检测单位分析化验,达到I类一般工业固废标准后,外运进行资源化综合利用处置。该方法工艺流程短,氧化和固化环节可拆分可耦合,对不同污染特性的固废来说处理工艺可自由组合,处理成本低,实现了企业“产废—治废—用废”的闭合回路。
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公开(公告)号:CN114713619A
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202210360773.5
申请日:2022-04-07
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
Abstract: 本发明属于土壤污染处理技术领域,具体涉及一种老化原油污染土壤的处理方法。本发明首先对原油污染土壤进行破碎处理,减小原油污染土壤的颗粒粒径,然后加入改性剂进行改性,提高土壤颗粒表面的润湿性,降低土壤颗粒结合强度,然后采用剪切方式进一步破碎土壤颗粒,使土壤颗粒与原油吸附结合的污染表面充分暴露,利于清洗试剂和土壤颗粒接触,提高洗油效果;清洗试剂由不同作用效果的助剂构成,而且依次使用不同清洗试剂的清洗方式使各种助剂充分发挥作用,溶解出土壤中的原油;最后加入吸附球,聚结吸附洗涤出的原油,避免原油与土壤的二次吸附,强化原油从土壤中的分离效果。
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公开(公告)号:CN114426429B
公开(公告)日:2023-05-09
申请号:CN202010911638.6
申请日:2020-09-02
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC: C04B33/132 , C04B33/13 , C04B35/626 , C04B35/64 , E21B43/04
Abstract: 本发明涉及一种填充砂混合料、陶粒填充砂及其制备方法和应用,所述填充砂混合料由下述重量百分比含量的原料组成:含油污泥处理后尾渣10~45%;FCC废催化剂20~70%;黏土5~15%;废玻璃粉5~25%;比重调节剂1~3%。所述陶粒填充砂是由填充砂混合料制备的。本发明的技术方案与现有技术相比,采用的原料主要为固体废物,具有生产成本低等特点,其产品圆球度高、体积密度可调,作为填充砂代替石英砂应用于防砂,可实现高密度充填,且所制备的陶粒填充砂的破碎率显著降低,防砂效果明显提高。且产品的其他指标均符合行业标准。本发明既可低成本制备陶粒填充砂,又可实现含油污泥的零排放处置和FCC废催化剂的资源化利用。
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公开(公告)号:CN114939596A
公开(公告)日:2022-08-26
申请号:CN202210413293.0
申请日:2022-04-20
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC: B09C1/00
Abstract: 本发明属于原油污染土壤处置技术领域,具体涉及确定原油污染土壤原油含量和土壤团聚体粒径关系的方法、原油污染土壤的分级预处理方法。本发明提供的确定方法:将原油污染土壤取样进行土壤团聚体粒径分级,得到多级粒径土壤团聚体;测定每级粒径土壤团聚体的原油含量;将多级粒径土壤团聚体进行原油含量分级,得到多级原油含量土壤团聚体,将属于同一级原油含量但属于不同级粒径的土壤团聚体进行粒径级别合并,得到每级原油含量对应的土壤团聚体的粒径分布。本发明提供的确定方法能够有效指导原油污染土壤中不同污染程度土壤团聚体的分级,实现不同污染程度原油污染土壤的分质处理,可以提高处理的针对性,降低处理难度和处理成本。
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公开(公告)号:CN114620870A
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202210360883.1
申请日:2022-04-07
Applicant: 中石化石油工程技术服务有限公司 , 中石化石油工程设计有限公司
IPC: C02F9/08 , C10G53/02 , C02F103/10
Abstract: 本发明公开一种油田作业废液处理系统,包括顺次相连的油水分离单元、超声处理单元、空气氧化单元、静态混合单元和三相分离单元。本发明还提供一种油田作业废液处理方法,井口作业废液带压导出,使作业废液中的油分离出来,分离油后的作业废液加入中和剂后,进行超声波处理,实现残存高分子有机添加剂的断链;向经过超声波处理的作业废液中通入空气,空气中的氧气对作业废液进行氧化,向空气氧化后的作业废液中加入混凝剂和絮凝剂,然后使作业废液充分混合,对混合后的作业废液进行三相分离,分离出原油、污水以及污泥。本发明实现油田作业废液的就地处理就地回注,实现了作业废液的密闭处理,减少了运输过程中的能源消耗及环境污染风险。
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