一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法

    公开(公告)号:CN110333115A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910744315.X

    申请日:2019-08-13

    发明人: 张亮亮 吴锐红

    IPC分类号: G01N1/28 G01N1/32 G01N1/34

    摘要: 本发明一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、取出待检测的棒料,对待检测的棒料进行低速打磨至棒料表面光亮呈现金属光泽即可;步骤2、将打磨后的棒料依次剪切成多颗钢粒;步骤3、将多颗钢粒放置于烧杯中,并向烧杯中倒入乙醚溶液使多颗钢粒全部浸没于乙醚溶液中为止,将钢粒浸没一段时间;步骤4、轻微摇晃烧杯多次,将烧杯中的乙醚溶液倒出,再将烧杯低温烘干至钢粒表面干燥为止;步骤5、用水冲洗烧杯中全部的钢粒,风干后将烧杯中的钢粒转存至密封装置中保存,分析待用。本发明一种测定钢中氧氮含量的物理前处理方法,能够提高钢中氧氮含量测定的准确性。

    一种TC4-DT钛合金的热处理方法

    公开(公告)号:CN108754370A

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201810478645.4

    申请日:2018-05-18

    发明人: 吴锐红 何娟

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明公开的TC4‑DT钛合金的热处理方法,具体按照如下步骤实施:步骤1、预热阶段:将TC4‑DT钛合金的锻态棒材在900℃~960℃下进行预热,然后冷却至室温;步骤2、第一退火阶段:将步骤1中冷却得到的TC4‑DT钛合金的棒材加热至984℃~1009℃,保温1h~2h后,冷却至室温;步骤3、第二退火阶段:将步骤2冷却得到的TC4‑DT钛合金的棒材依次进行至少1次的加热、保温及冷却至室温处理;本发明能够有效提高TC4‑DT钛合金的组织结构和力学性能,本发明为TC4‑DT材料的热处理提供了指导,依据本发明可以在一定范围内对该材料的组织性能进行调整以便获取不同需要的组织及性能。

    一种基于ICP-AES法测定镍基合金中铈含量的方法

    公开(公告)号:CN111537499A

    公开(公告)日:2020-08-14

    申请号:CN202010484905.6

    申请日:2020-06-01

    IPC分类号: G01N21/73 G01N1/44

    摘要: 本发明公开了一种基于ICP-AES法测定镍基合金中铈含量的方法,具体为:设置测定设备的参数;预选铈元素的6条分析线,分别对物理干扰行为和光谱干扰行为进行分析,将分析线404.076nm、413.765nm和456.236nm作为测定镍基合金中铈的分析线;确定各共存元素的等效浓度;采用干扰系数法对在三条分析线处共存元素所产生干扰进行校正;最后在干扰系数法建立的校正模型下,实现镍基合金样品中铈的准确测定。本发明测定结果的正确度和精密度满足实验要求,运算简便、易于操作,能很好的满足日常生产检测需求。

    一种测定锌及锌合金中镁含量的方法

    公开(公告)号:CN110865038A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911120790.6

    申请日:2019-11-15

    发明人: 张亮亮 吴锐红

    IPC分类号: G01N21/31

    摘要: 一种测定锌及锌合金中镁含量的方法,包括:称取样品,向样品中加入稀盐酸,待样品的剧烈反应停止后,将样品置于低温电炉上加热继续溶解,直至样品溶解完全,室温冷却后加入水;向处理后的样品中加入干扰消除剂,采用水对混合溶液进行定容,摇匀得到待测样品;火焰原子吸收光谱仪依次吸入空白溶液和镁标准系列溶液,分析测定吸光值并绘制工作曲线;吸入待测样品,根据待测样品的吸光值在镁含量的工作曲线上查找得出待测样品中的镁含量。采用LaCl3、SrCl2或8-羟基喹啉中的一种作为干扰消除剂,能在极大程度上减少铝在吸光值测定时对镁元素的干扰;操作简单,检出限低,准确度高、线性范围广,能满足锌及锌合金中镁的测定要求。

    一种TC4-DT钛合金的热处理方法

    公开(公告)号:CN108754370B

    公开(公告)日:2019-10-11

    申请号:CN201810478645.4

    申请日:2018-05-18

    发明人: 吴锐红 何娟

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明公开的TC4‑DT钛合金的热处理方法,具体按照如下步骤实施:步骤1、预热阶段:将TC4‑DT钛合金的锻态棒材在900℃~960℃下进行预热,然后冷却至室温;步骤2、第一退火阶段:将步骤1中冷却得到的TC4‑DT钛合金的棒材加热至984℃~1009℃,保温1h~2h后,冷却至室温;步骤3、第二退火阶段:将步骤2冷却得到的TC4‑DT钛合金的棒材依次进行至少1次的加热、保温及冷却至室温处理;本发明能够有效提高TC4‑DT钛合金的组织结构和力学性能,本发明为TC4‑DT材料的热处理提供了指导,依据本发明可以在一定范围内对该材料的组织性能进行调整以便获取不同需要的组织及性能。

    用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法

    公开(公告)号:CN114487111B

    公开(公告)日:2024-04-23

    申请号:CN202210079566.2

    申请日:2022-01-24

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/30 G01N29/28

    摘要: 本发明公开了用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、制作IN718试块TCG曲线;步骤2、测量衰减系数;步骤3、修正TCG曲线。本发明通过试验测出成套IN718试块和GH4698锻件超声波衰减值差异,计算两者衰减系数差值。根据IN718试块和GH4698锻件衰减系数差值,把工件表面至每一个试块的平底孔之间距离的衰减量差异减掉,对IN718试块TCG曲线进行修正。本发明是一种简单快捷、有效的检测方法,定位更加精确,进一步验证检测的可靠性,本实施例也证明其有效性且大大降低了生产成本,获得满意的检测效果,适于推广应用。

    用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法

    公开(公告)号:CN114487111A

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202210079566.2

    申请日:2022-01-24

    IPC分类号: G01N29/04 G01N29/30 G01N29/28

    摘要: 本发明公开了用于GH4698锻件的水浸超声波检测方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、制作IN718试块TCG曲线;步骤2、测量衰减系数;步骤3、修正TCG曲线。本发明通过试验测出成套IN718试块和GH4698锻件超声波衰减值差异,计算两者衰减系数差值。根据IN718试块和GH4698锻件衰减系数差值,把工件表面至每一个试块的平底孔之间距离的衰减量差异减掉,对IN718试块TCG曲线进行修正。本发明是一种简单快捷、有效的检测方法,定位更加精确,进一步验证检测的可靠性,本实施例也证明其有效性且大大降低了生产成本,获得满意的检测效果,适于推广应用。

    一种钛合金粗晶组织缺陷检测方法

    公开(公告)号:CN113063801A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110233933.5

    申请日:2021-03-03

    IPC分类号: G01N21/95

    摘要: 本发明公开了一种钛合金粗晶组织缺陷检测方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、将钛合金件正常记为试样A,钛合金待检测件记为试样B;步骤2、对试样A和试样B做成分检测,若成分检测正常,则试样所用材料符合标准要求;若成分检测不正常,则试样所用材料存在问题,进入步骤3;步骤3、对比试样A和试样B的晶界α相,分析试样B的缺陷原因。解决了现有技术中存在的不能确认钛合金粗晶组织缺陷原因的问题。

    一种测定钢中氧氮含量的化学前处理方法

    公开(公告)号:CN110530704A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910744303.7

    申请日:2019-08-13

    发明人: 张亮亮 吴锐红

    摘要: 本发明一种测定钢中氧氮含量的化学前处理方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、将待检测的棒料依次剪切为多颗钢粒;步骤2、将多颗钢粒全部浸没于乙醚溶液,将钢粒浸没一段时间,将烧杯中的乙醚溶液倒出,将烧杯低温烘干至钢粒表面干燥为止;步骤3、使多颗钢粒全部浸没于盐酸溶液中为止,再将烧杯高温烘干一段时间后倒出盐酸溶液;步骤4、依次向烧杯中加入草酸溶液、少量的过氧化氢溶液以将烧杯内的钢粒全部浸没,轻微摇晃烧杯一段时间,倒出烧杯内的溶液;步骤5、用水冲洗烧杯中全部的钢粒,风干使用。本发明一种测定钢中氧氮含量的化学前处理方法,能够提高钢中氧氮含量测定的准确性。

    用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法

    公开(公告)号:CN113063847A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110218395.2

    申请日:2021-02-26

    IPC分类号: G01N27/84 G01N1/32

    摘要: 本发明公开了一种用于35NCD16合金磁粉探伤缺陷检测方法,具体按照以下步骤实施:步骤1、在磁粉探伤下观测缺陷的形状和尺寸,并记录缺陷的位置;步骤2、切取正常试样与缺陷试样,进行显微组织分析,判断为冶金缺陷,进行步骤3;步骤3、对腐蚀态缺陷试样进行氧化现象分析,判断非氧化损耗,进行步骤4;步骤4、对腐蚀态缺陷试样进行显微组织成分分析。本方案通过磁粉探伤缺陷观察、高低倍组织观察、扫描电镜组织观察、能谱成分分析等方法确定35NCD16合金锻件缺陷的性质和原因。