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公开(公告)号：CN104591663B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410651060.X
申请日：2014-11-17
CPC分类号： Y02W30/93
摘要： 本发明公开了一种快速制备尾矿井下充填材料的方法，是由尾矿、充填基料(高炉渣微粉、钢渣微粉、赤泥、粉煤灰、硅灰、废石膏、生石灰、固体硅酸钠)和水放入水泥胶砂搅拌机中加以搅拌，混合均匀后注入塑料模具，置于微波频率为915～5800MHz微波设备中，在微波输出功率80～800W下辐射5～30分钟后，将试块置于养护箱养护至定龄期，即得到满足充填要求的尾矿井下充填材料。本发明制备的尾矿井下充填材料成本低廉，固化速度快、强度达到矿山井下充填采矿要求，可解决现有采矿胶结充填材料固化速度慢、充填成本高的技术难题，适用于胶结充填法采矿的各类金属矿山的充填，为高炉渣、钢渣、粉煤灰、废石膏膏等工业废渣的资源化利用提供了一条新的可行途径。
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公开(公告)号：CN104591663A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410651060.X
申请日：2014-11-17
CPC分类号： Y02W30/93
摘要： 本发明公开了一种快速制备尾矿井下充填材料的方法，是由尾矿、充填基料（高炉渣微粉、钢渣微粉、赤泥、粉煤灰、硅灰、废石膏、生石灰、固体硅酸钠）和水放入水泥胶砂搅拌机中加以搅拌，混合均匀后注入塑料模具，置于微波频率为915～5800 MHZ微波设备中，在微波输出功率80～800W下辐射5～30分钟后，将试块置于养护箱养护至定龄期，即得到满足充填要求的尾矿井下充填材料。本发明制备的尾矿井下充填材料成本低廉，固化速度快、强度达到矿山井下充填采矿要求，可解决现有采矿胶结充填材料固化速度慢、充填成本高的技术难题，适用于胶结充填法采矿的各类金属矿山的充填，为高炉渣、钢渣、粉煤灰、废石膏膏等工业废渣的资源化利用提供了一条新的可行途径。
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公开(公告)号：CN107876205A
公开(公告)日：2018-04-06
申请号：CN201711114764.3
申请日：2017-11-13
IPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03C1/00 , B03D1/018 , B03D101/02 , B03D101/06 , B03D103/02
CPC分类号： B03B7/00 , B03B9/00 , B03C1/002 , B03D1/018 , B03D2201/02 , B03D2201/06 , B03D2203/02
摘要： 本发明公开了一种从低品位含钛铁尾矿中回收钛铁矿的选矿方法，对TiO2品位在7％～9.5％的低品位选铁尾矿先进行一段强磁选；将获得的一段强磁选精矿给入磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选作业的给矿；钛浮选作业采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得TiO2品位≥46％的钛精矿，从而实现了钛资源的有效回收利用。本方法具有节能降耗、适应性强、经济效益好等优点，可在类似含钛铁尾矿中回收钛铁矿时推广应用。
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公开(公告)号：CN106944248B
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201710240843.2
申请日：2017-04-13
摘要： 本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位>58.5％、SiO2含量
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公开(公告)号：CN106321138B
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201610822237.7
申请日：2016-09-13
IPC分类号： E21F1/00
摘要： 本发明公开了一种地下金属矿山多级机站通风系统反风试验方法，采用的多级机站通风试验系统由进风井(1)、回风井(7)、上中段水平巷、下中段水平巷、中段进风风机(3)、上中段水平风门(8)、下中段回风风机(5’)、下中段进风风机(3’)、下中段水平风门(8’)、下中段回风天井(9’)、上中段回风天井(9)构成。根据风路正负相对静压分界点，将多级机站通风系统划分为进风侧和回风侧，依据灾变发生的地点选择采用何种反风方式。本发明为多级机站通风系统反风试验选择反风方式提供依据，反风过程操作简单，能够快速实现全矿井反风，充分发挥矿井反风作为一种矿山应急救灾措施的快速反应性，充分发挥矿井反风作为一种矿山应急救灾措施的快速反应性。
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公开(公告)号：CN108212506B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201810192930.X
申请日：2018-03-09
摘要： 本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。
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公开(公告)号：CN107824331A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201711114268.8
申请日：2017-11-13
IPC分类号： B03B7/00 , B03D1/002 , B03D101/02 , B03D103/04
CPC分类号： B03B7/00 , B03D1/002 , B03D2201/02 , B03D2203/04
摘要： 本发明公开了一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业，排出的干式磁选预选尾矿；对干式磁选预选精矿进行一段磨矿－弱磁粗选－弱磁精选，获得磁铁矿精矿；弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并为选钛给矿；对选钛给矿先进行一段强磁选，将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿；钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得最终钛精矿。该方法具有节能效果好、处理量大、适应性强、经济效益好等优点，可在类似矿山推广应用。
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公开(公告)号：CN106088107B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201610440913.4
申请日：2016-06-20
摘要： 本发明公开了一种尾矿堆存于崩落法生产矿山地表塌陷坑的方法，采用以下工艺、步骤：对选矿厂生产的尾矿进行检测、分析，包括尾矿粒度、尾矿浓度、矿物组成、矿物含量；将选矿厂产生的尾矿给入深锥浓缩机中浓缩至重量百分浓度为62%~72%的高浓度尾矿浆；将浓缩后的高浓度尾矿浆导入尾矿搅拌机中，加入尾矿固化剂搅拌均匀；尾矿输送、堆排。本发明将尾矿直接堆存于地表塌陷坑内，减少了修建尾矿库的费用，减少了占地面积，基建投资少、维护简单、综合成本低；尾矿处理工艺流程简单、可行；提出了多因素融合的堆排固化尾矿合理厚度的量化方法。
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公开(公告)号：CN106944248A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710240843.2
申请日：2017-04-13
摘要： 本发明公开了一种含高碳酸盐混合铁矿石的选矿方法，原矿进行磨矿、弱磁选‑强磁选，获得弱磁选铁精矿及强磁选铁精矿,将强磁选铁精矿经过细筛筛分作业，获得筛下合格铁精矿；对筛上产品给入预先分级‑再磨‑强磁选工艺，抛除合格尾矿，获得强磁选粗精矿；对强磁选粗精矿给入正浮选作业，获得正浮选铁精矿、抛除合格尾矿，最终获得TFe品位>58.5％、SiO2含量
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公开(公告)号：CN106088107A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610440913.4
申请日：2016-06-20
CPC分类号： E02D17/18 , C04B28/00 , G06F17/5004 , G06F17/5036 , G06Q50/02 , C04B18/08 , C04B22/064 , C04B18/12
摘要： 本发明公开了一种尾矿堆存于崩落法生产矿山地表塌陷坑的方法，采用以下工艺、步骤：对选矿厂生产的尾矿进行检测、分析，包括尾矿粒度、尾矿浓度、矿物组成、矿物含量；将选矿厂产生的尾矿给入深锥浓缩机中浓缩至重量百分浓度为62%~72%的高浓度尾矿浆；将浓缩后的高浓度尾矿浆导入尾矿搅拌机中，加入尾矿固化剂搅拌均匀；尾矿输送、堆排。本发明将尾矿直接堆存于地表塌陷坑内，减少了修建尾矿库的费用，减少了占地面积，基建投资少、维护简单、综合成本低；尾矿处理工艺流程简单、可行；提出了多因素融合的堆排固化尾矿合理厚度的量化方法。
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