外倾式钢箱拱肋节段姿态调整方法

    公开(公告)号:CN101525865B

    公开(公告)日:2011-03-16

    申请号:CN200810148104.1

    申请日:2008-12-30

    IPC分类号: E01D21/00

    摘要: 本发明公开了一种外倾式拱桥钢箱拱肋节段(1)姿态调整方法,采用无支架缆索吊装施工方案,包含对钢箱拱肋节段(1)的侧向翻转和竖向翻转两个步骤,其特征在于利用置于翻身轨道梁(8)上设置的单向活动支座(9)做为钢箱拱肋节段竖向翻转的转轴,以达到控制翻身过程的不平衡荷载目的,并利用起重缆索上设置的两组扁担梁(2、3)及其四根不同长度的吊索(6)实现钢箱拱肋节段(1)的侧向和竖向翻转,使该钢箱拱肋节段姿态符合设计线形的安装要求。本发明有效解决了无支架进行钢箱拱肋节段姿态调整这一技术难题,并且较以前的支架法相比具有施工周期短,施工成本低,操作方便等优点,效果显著,使该桥梁钢箱拱肋施工线形完全符合设计要求。

    外倾式钢箱拱肋扣挂系统

    公开(公告)号:CN101451343A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200810148074.4

    申请日:2008-12-29

    摘要: 本发明公开了一种外倾式钢箱拱肋扣挂系统,其特征在于:扣索(2)的固定端在拱肋节段(7)上,张拉端在索塔(1)的锚梁上,索塔(1)的锚梁与锚索地垄(4)之间连接有锚索(3),在相对应的两拱肋节段之间连接有临时横联(5)。本发明中的扣索对拱肋自重产生的竖向分力进行平衡,临时横联对外倾式拱肋的横行分力进行平衡,侧缆风对外界因素(风)产生的横向作用力进行平衡,通过三维扣挂系统加上拱肋自身的刚度使拱肋维持平衡,并达到设计线形,而且还充分利用两拱肋的相互平衡解决施工过程中因外倾带来的横向不平衡力,使拱肋施工顺利进行,安装到位,解决了无横向联接拱肋定位安装困难的问题。

    一种钢帽定位方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101435180B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200810147936.1

    申请日:2008-12-22

    IPC分类号: E01D21/00 E01D4/00

    摘要: 本发明公开了一种钢帽定位方法,该方法按如下步骤完成:第一步,预埋钢-砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内,安装精度控制在5mm内;第二步,将找平角钢焊接在劲性骨架上,找平角钢安装高度比理论高度低5mm,便于调整钢帽;安装精度控制在5mm内;在找平角钢上放出其轴线与边线的交点作为钢帽初定位参考点;第三步,将钢帽定位调整反力架安装在找平角钢上;第四步,钢帽采用相应索道的四个起重小车进行四吊点起吊,用链条葫芦等进行初定位;第五步,钢帽初定位后,对钢帽定位控制点进行测量;根据测量数据进行综合分析,确定调整方向和调整量,用千斤顶对钢帽进行反复调整,直到定位控制点实测坐标与理论坐标差值在5mm内为止;第六步,将钢帽焊接在找平角钢上。该调整方法有效的解决了大截面钢帽精确定位的技术难题,为钢箱拱肋安装精度控制提供了条件。

    外倾式钢箱拱肋节段姿态调整方法

    公开(公告)号:CN101525865A

    公开(公告)日:2009-09-09

    申请号:CN200810148104.1

    申请日:2008-12-30

    IPC分类号: E01D21/00

    摘要: 本发明公开了一种外倾式拱桥钢箱拱肋节段(1)姿态调整方法,采用无支架缆索吊装施工方案,包含对钢箱拱肋节段(1)的侧向翻转和竖向翻转两个步骤,其特征在于利用置于翻身轨道梁(8)上设置的单向活动支座(9)做为钢箱拱肋节段竖向翻转的转轴,以达到控制翻身过程的不平衡荷载目的,并利用起重缆索上设置的两组扁担梁(2、3)及其四根不同长度的吊索(6)实现钢箱拱肋节段(1)的侧向和竖向翻转,使该钢箱拱肋节段姿态符合设计线形的安装要求。本发明有效解决了无支架进行钢箱拱肋节段姿态调整这一技术难题,并且较以前的支架法相比具有施工周期短,施工成本低,操作方便等优点,效果显著,使该桥梁钢箱拱肋施工线形完全符合设计要求。

    一种钢帽定位方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101435180A

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200810147936.1

    申请日:2008-12-22

    IPC分类号: E01D21/00 E01D4/00

    摘要: 本发明公开了一种钢帽定位方法,该方法按如下步骤完成:第一步,预埋钢-砼连接段劲性骨架于前一段混凝土拱肋内,安装精度控制在5mm内;第二步,将找平角钢焊接在劲性骨架上,找平角钢安装高度比理论高度低5mm,便于调整钢帽;安装精度控制在5mm内;在找平角钢上放出其轴线与边线的交点作为钢帽初定位参考点;第三步,将钢帽定位调整反力架安装在找平角钢上;第四步,钢帽采用相应索道的四个起重小车进行四吊点起吊,用链条葫芦等进行初定位。第五步,钢帽初定位后,对钢帽定位控制点进行测量;根据测量数据进行综合分析,确定调整方向和调整量,用千斤顶对钢帽进行反复调整,直到定位控制点实测坐标与理论坐标差值在5mm内为止;第六步,将钢帽焊接在找平角钢上。该调整方法有效的解决了大截面钢帽精确定位的技术难题,为钢箱拱肋安装精度控制提供了条件。

    先张梁整孔预制施工方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101125440A

    公开(公告)日:2008-02-20

    申请号:CN200710049901.X

    申请日:2007-08-31

    IPC分类号: B28B7/22 B28B23/04 B28B11/00

    摘要: 本发明公开了一种先张梁整孔预制施工方法,其主要工序包括施工准备、调整底模、安装导向装置、安装侧模、吊装底腹板钢筋、安装端模、钢横梁、穿钢绞线及PVC管、吊装内模、吊装桥面钢筋、钢绞线初拉、折线筋终拉、直线筋终拉、梁体混凝土灌筑、梁体混凝土养护、放松内模侧模、折线筋放张、切割导向装置、直线筋放张、吊移钢横梁、拆除端模内模、吊移梁体、割丝封锚等。该施工方法采用直线和折线配筋,可满足32m/900t级大跨度、大吨位的梁桥预制施工需要;同时,该施工方法选择适合52000kN大吨位张拉力的张拉、放张工艺,可保证箱梁受力均衡,提高张拉及放张的效率和安全性等。