栈桥快速施工方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104372743A

    公开(公告)日:2015-02-25

    申请号:CN201410600030.6

    申请日:2014-10-31

    IPC分类号: E01D21/00

    CPC分类号: E01D21/00 E01D15/12

    摘要: 本发明涉及一种栈桥快速施工方法,属于固定建筑物的专用于架设桥梁的方法技术领域。该栈桥快速施工方法包括1)标准构件预制;2)第一段栈桥的架设;3)在第一段桥面板上放置吊机;4)后续段栈桥的钢管桩安装;5)后续段栈桥的桩顶承重梁的安装;6)后续段栈桥的贝雷梁的安装;7)后续段栈桥的桥面板的安装;8)依次重复上述4至7步骤,依次安装其余各段贝雷梁和其余各段桥面板,依此类推完成栈桥全桥贝雷梁和桥面板的安装。该栈桥快速施工方法可以快速且安全的建设栈桥。

    一种潮汐环境下深水超长钢板桩围堰施工方法

    公开(公告)号:CN104805854A

    公开(公告)日:2015-07-29

    申请号:CN201510210578.4

    申请日:2015-04-29

    IPC分类号: E02D19/04 E02D5/04

    摘要: 本发明涉及一种潮汐环境下深水超长钢板桩围堰施工方法,属于围堰施工技术领域。该方法施工步骤如下:1)在围堰的钻孔桩施工并拆除钻孔平台后插打钢板桩;2)在钢板桩合拢后吊放千斤顶,再吊放内支撑并抄垫密实;3)浇筑封底混凝土,施工承台墩身;4)在承台与钢板桩的间隙处回填细砂,施工承台顶的抄垫圈梁;5)打开连通阀向围堰内通水,并拆除第一、二道内支撑,完成钢板桩围堰施工。该施工方法通过改变钢板桩围堰传统施工工艺,使钢板桩围堰施工技术应用推陈出新,相较于常规的施工方法而言,具有操作简单、精度控制容易、施工周期短等特点,由于围堰结构固定,内支撑尺寸即可确定,因此多数可拆卸的施工材料可重复利用,节约施工成本。

    一种潮汐环境下深水超长钢板桩围堰施工方法

    公开(公告)号:CN104805854B

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510210578.4

    申请日:2015-04-29

    IPC分类号: E02D19/04 E02D5/04

    摘要: 本发明涉及一种潮汐环境下深水超长钢板桩围堰施工方法,属于围堰施工技术领域。该方法施工步骤如下:1)在围堰的钻孔桩施工并拆除钻孔平台后插打钢板桩;2)在钢板桩合拢后吊放千斤顶,再吊放内支撑并抄垫密实;3)浇筑封底混凝土,施工承台墩身;4)在承台与钢板桩的间隙处回填细砂,施工承台顶的抄垫圈梁;5)打开连通阀向围堰内通水,并拆除第一、二道内支撑,完成钢板桩围堰施工。该施工方法通过改变钢板桩围堰传统施工工艺,使钢板桩围堰施工技术应用推陈出新,相较于常规的施工方法而言,具有操作简单、精度控制容易、施工周期短等特点,由于围堰结构固定,内支撑尺寸即可确定,因此多数可拆卸的施工材料可重复利用,节约施工成本。

    栈桥快速施工方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104372743B

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410600030.6

    申请日:2014-10-31

    IPC分类号: E01D21/00

    摘要: 本发明涉及一种栈桥快速施工方法,属于固定建筑物的专用于架设桥梁的方法技术领域。该栈桥快速施工方法包括1)标准构件预制;2)第一段栈桥的架设;3)在第一段桥面板上放置吊机;4)后续段栈桥的钢管桩安装;5)后续段栈桥的桩顶承重梁的安装;6)后续段栈桥的贝雷梁的安装;7)后续段栈桥的桥面板的安装;8)依次重复上述4至7步骤,依次安装其余各段贝雷梁和其余各段桥面板,依此类推完成栈桥全桥贝雷梁和桥面板的安装。该栈桥快速施工方法可以快速且安全的建设栈桥。

    一种钢护筒精确定位装置

    公开(公告)号:CN204080812U

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201420398414.X

    申请日:2014-07-18

    IPC分类号: E02D13/04 E01D21/00

    摘要: 本实用新型涉及一种钢护筒精确定位装置,属于工程建筑设备技术领域。该装置包括:型钢架和水平设在所述型钢架上的多个千斤顶;所述型钢架中间有上下贯通的空间可容纳钢护筒,所述千斤顶在所述钢护筒的四周均布,其一端固定,另一端朝向所述钢护筒;当所述千斤顶伸长时,夹紧所述钢护筒。本实用新型的钢护筒精确定位装置,结构简单,利用位于顶部和底部四周各4个千斤顶实现钢护筒位置调整,达到精确定位的目的。千斤顶端部设置滚轴,这样在后续下沉钢护筒的过程中将滑动摩擦变为滚动摩擦,不影响下沉过程。