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公开(公告)号：CN112264592B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011017892.8
申请日：2020-09-24
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种镁合金薄带的高速机械搅拌铸轧装置及方法，装置包括前液处理系统和铸轧系统，前液处理系统包括前液箱，前液箱侧下部具有熔体入口、熔体出口，前液箱内部设置有第一隔板，第一隔板上方具有过滤装置，所述第一隔板、过滤装置、与前液箱侧壁形成一个腔体，且该腔体与熔体出口连通，前液箱内部还具有第二隔板、机械搅拌装置，顶部设有气体通入管道；所述铸轧系统包括一对水冷轧辊、铸嘴，前液处理系统的熔体出口与铸轧系统的铸嘴相连通。采用本发明的装置及方法，可以有效破碎镁合金熔体中的氧化物颗粒，为后续镁合金凝固提供有效形核核心，从而减小镁合金铸轧晶粒尺寸，避免生成粗大枝晶。
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公开(公告)号：CN112883599B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202110032651.9
申请日：2021-01-12
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备盒形构件的镁合金板材冲压成形性能的评价方法，包括如下步骤：明确盒形构件形状、建立模型、网格划分、赋予板材材料属性、计算求解、明确构件危险部位、构件成形性能评价。本发明采用成形模拟技术可以直观地看到材料在成形过程中的应力场、应变场、厚度变化及材料流动规律，并且可以快速准确的发现构件成形过程中的危险部位，对构件危险部位进行实验和评价，可以提前判断板材是否满足成形需求，省去了开模、冲压成形实验等过程，大大减少了产品的开发周期和成本。
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公开(公告)号：CN112851405B
公开(公告)日：2022-07-26
申请号：CN202110020698.3
申请日：2021-01-08
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种陶瓷覆铜板的制备方法，包括以下步骤：(1)将活性金属焊料制粉后筛粉，得到粒径为5μm‑20μm的活性金属焊料粉体；活性金属焊料的组分及其质量百分含量为：Cu 21％‑24％、Sn 5％‑10％、In 5％‑10％、Ti 3％‑5％、余量为Ag；(2)将质量比为(85‑90)：(10‑15)的活性金属焊料粉体与活性焊料载体混合制成活性焊膏；(3)在陶瓷基片表面印制活性焊膏层；(4)将表面印制活性焊膏层的陶瓷基片置于真空炉中进行排胶；(5)将排胶后的陶瓷基片与铜箔装配后进行真空烧结，得到陶瓷覆铜板。本发明制备的陶瓷覆铜板焊后孔洞低、翘曲可控、热循环寿命高。
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公开(公告)号：CN112883599A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110032651.9
申请日：2021-01-12
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备盒形构件的镁合金板材冲压成形性能的评价方法，包括如下步骤：明确盒形构件形状、建立模型、网格划分、赋予板材材料属性、计算求解、明确构件危险部位、构件成形性能评价。本发明采用成形模拟技术可以直观地看到材料在成形过程中的应力场、应变场、厚度变化及材料流动规律，并且可以快速准确的发现构件成形过程中的危险部位，对构件危险部位进行实验和评价，可以提前判断板材是否满足成形需求，省去了开模、冲压成形实验等过程，大大减少了产品的开发周期和成本。
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公开(公告)号：CN112851405A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110020698.3
申请日：2021-01-08
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号： C04B41/88
摘要： 本发明公开了一种陶瓷覆铜板的制备方法，包括以下步骤：(1)将活性金属焊料制粉后筛粉，得到粒径为5μm‑20μm的活性金属焊料粉体；活性金属焊料的组分及其质量百分含量为：Cu 21％‑24％、Sn 5％‑10％、In 5％‑10％、Ti 3％‑5％、余量为Ag；(2)将质量比为(85‑90)：(10‑15)的活性金属焊料粉体与活性焊料载体混合制成活性焊膏；(3)在陶瓷基片表面印制活性焊膏层；(4)将表面印制活性焊膏层的陶瓷基片置于真空炉中进行排胶；(5)将排胶后的陶瓷基片与铜箔装配后进行真空烧结，得到陶瓷覆铜板。本发明制备的陶瓷覆铜板焊后孔洞低、翘曲可控、热循环寿命高。
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公开(公告)号：CN112264592A
公开(公告)日：2021-01-26
申请号：CN202011017892.8
申请日：2020-09-24
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种镁合金薄带的高速机械搅拌铸轧装置及方法，装置包括前液处理系统和铸轧系统，前液处理系统包括前液箱，前液箱侧下部具有熔体入口、熔体出口，前液箱内部设置有第一隔板，第一隔板上方具有过滤装置，所述第一隔板、过滤装置、与前液箱侧壁形成一个腔体，且该腔体与熔体出口连通，前液箱内部还具有第二隔板、机械搅拌装置，顶部设有气体通入管道；所述铸轧系统包括一对水冷轧辊、铸嘴，前液处理系统的熔体出口与铸轧系统的铸嘴相连通。采用本发明的装置及方法，可以有效破碎镁合金熔体中的氧化物颗粒，为后续镁合金凝固提供有效形核核心，从而减小镁合金铸轧晶粒尺寸，避免生成粗大枝晶。
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