一种铝箔轧机恒压力熨平辊及控制方法

    公开(公告)号:CN115740004A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211228694.5

    申请日:2022-10-09

    摘要: 一种铝箔轧机恒压力熨平辊及控制方法,熨平辊两端通过恒压油缸组合与熨平辊摆臂浮动连接,另外将熨平辊摆臂的驱动驱动气缸更改为摆臂控制电动缸,由摆臂控制电动缸控制熨平辊摆臂的转动,实现熨平辊对卷轴卷取铝箔直径的跟随控制;由于熨平辊作用于卷轴上的熨平力由恒压油缸组合提供,因此熨平辊作用在卷轴上的熨平力不再与熨平辊摆臂的位置相关,即在熨平辊对卷轴卷取铝箔直径的跟随控制过程中,熨平辊作用在卷轴上的熨平力始终保持恒定,从而解决了熨平辊作用在卷轴上的熨平力波动所导致的熨平辊振动、铝箔卷取褶皱、窜层等问题。

    一种铝箔轧机轴承箱润滑油收集装置

    公开(公告)号:CN218624790U

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202223172411.8

    申请日:2022-11-29

    摘要: 一种铝箔轧机轴承箱润滑油收集装置,所述轴承箱设有进气管和出气管;所述润滑油收集装置包括油气分离器、油箱和负压抽油器,其中,油气分离器通过管道与出气管连接;在油气分离器的下端设有出油口,所述油箱设置在出油口的下方;负压抽油器具有喉口,喉口的一端与高压气连接,另一端与进气管连接;在喉口部设有喷油管,喷油管通过管道与油箱连接。本润滑油收集装置能够通过高压空气产生的负压,使排出的润滑油重新回到轴承箱内,避免润滑油流失,保证轧辊轴承始终能够得到润滑;本润滑油收集装置还能够避免润滑油与工艺油混合,保证轧制质量。

    一种铝箔轧制油液位检测控制装置

    公开(公告)号:CN215416362U

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202121756441.6

    申请日:2021-07-30

    IPC分类号: G05B19/05

    摘要: 一种铝箔轧制油液位检测控制装置,包括油位标尺、PLC控制器;油位标尺固定设置在地下污油箱内;油位标尺上固定设置有高液位磁性开关,高液位磁性开关电性连接PLC控制器;油位标尺上限位滑动连接有油位浮球;铝箔轧制油液位检测控制装置工作时,油位浮球停留在高液位磁性开关下方附近,随着地下污油箱中污油液位升高并达到设定高度时,油位浮球受到污油浮力而沿着油位标尺上升,油位浮球触发高液位磁性开关向PLC控制器发出高位控制信号;本实用新型的液位检测控制装置,解决了现有油位浮球长期浸泡在污油中出现材质变性破损或腐蚀破坏,最终导致液位检测装置失效的问题,因此避免了地下污油箱污油溢出事故的发生。

    一种铝箔轧辊轴承拆卸用工装

    公开(公告)号:CN215394976U

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202121048006.8

    申请日:2021-05-17

    IPC分类号: B25B27/02

    摘要: 本实用新型公开了一种铝箔轧辊轴承拆卸用工装,包括底座,底座的上部一侧设有液压站,底座的上部设有两组拉板,两组拉板沿其长度方向的侧边与底座相接触,且两组拉板靠近液压站的同向一端均与底座转动连接;两组拉板靠近液压站插接有连接板,连接板远离液压站的一侧板面设有液压缸;两组拉板之间放置待拆卸轧辊,待拆卸轧辊的两轴端均设有轴承箱;两组拉板的板身靠近其自由端对应设有两个定位长孔一,两组拉板的板身靠近液压缸对应设有两个定位长孔二。本实用新型操作简单省力、无磕碰、无撞击,大大提高抱死轴承拆卸效率,而且不损伤工作辊,使用效果显著。

    一种合卷机熨平辊的安全急停装置

    公开(公告)号:CN210280234U

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201920877952.X

    申请日:2019-06-12

    IPC分类号: B21C47/02 B21C47/26

    摘要: 本实用新型公开了一种合卷机熨平辊的安全急停装置,包括熨平辊主体、外壳主体、手动阀主体、气动三联件主体、电源主体、控制按钮、断气阀主体、熨平辊控制阀组和消音器,所述熨平辊主体的前后两端的右侧均固定有进气管,且进气管的右端固定有输气管,并且输气管的左端内部固定有手动阀主体,所述输气管的外侧设置有外壳主体。该合卷机熨平辊的安全急停装置设置有断气阀主体,断气阀主体为常开电动膜片阀,排气阀主体为常闭电动膜片阀,电源主体为24V直流电源,在按动控制按钮后,控制按钮将电源主体与气动三联件主体之间的电路断开,进而使得气动三联件主体外侧的断气阀主体将气源断开,排气阀主体将熨平辊主体气缸内管道内残余气体排空。

    一种铝箔轧机断箔剪
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208230535U

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201820677933.8

    申请日:2018-05-08

    IPC分类号: B21B15/00 B21B1/40

    摘要: 一种涉及板带材生产技术领域的铝箔轧机断箔剪,所述的铝箔轧机断箔剪包含底板、气缸和打料杆;所述的底板上部面的一端设有铰链a,底板上部面的另一端设有气缸座;所述的打料杆的杆身的一端与铰链a对应链接,打料杆杆身的另一端设有直角折弯;所述的气缸的缸体一端与气缸座对应链接,气缸的活塞杆一端通过铰链b与打料杆杆身的中部对应链接;有效解决了传统断箔剪不能及时断箔,产生大量废料的问题,此外本实用新型有效解决了传统断箔剪不能及时打断0.35mm厚的铝箔坯料的问题。

    一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置

    公开(公告)号:CN216126322U

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202122878566.2

    申请日:2021-11-23

    IPC分类号: B21B45/02

    摘要: 一种具有防油雾污染的合卷机涂油装置,包括向上层铝箔表面喷油的上喷油器和向下层铝箔表面喷油的下喷油器,在上层铝箔与下层铝箔之间设有方形围板,上喷油器和下喷油器位于方形围板之内;在方形围板内设有隔板,隔板将方形围板分隔为上腔和下腔;在方形围板上设有抽气管,抽气管的进气端与上腔和下腔连通,出气端与抽风机连通;在抽气管内设置有静电除雾器。本实用新型能够防止散落的油雾落在下层铝箔的表面上,造成下层铝箔表面油膜过厚;还能够防止油滴落在下层铝箔的表面上,造成下层铝箔表面油膜的不均匀。本实用新型能够形成负压环境,防止油雾散落到外部污染环境。此外,本实用新型还实现了油液的回收,降低了油液的消耗。

    一种合卷机裁剪刀刀架
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208231921U

    公开(公告)日:2018-12-14

    申请号:CN201820677981.7

    申请日:2018-05-08

    IPC分类号: B26D7/26 B26D7/22

    摘要: 本实用新型公开了一种合卷机裁剪刀刀架,包括机架,所述机架的上端固定有气缸,所述气缸的活塞杆末端固定有连接块,所述连接块的一侧固定有固定块,所述固定块的上端设有滑槽,所述滑槽内的底部一侧固定有伺服电机,所述伺服电机的输出轴末端固定有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹套接有滑块,所述螺纹杆的一端转动连接在滑槽内的一端侧壁上,所述滑块的上端贯穿滑槽并延伸至固定块的上端,所述滑块的上端一侧固定有移动板,所述移动板的下端可拆卸连接有上护板。本实用新型实现自动化进行调准的功能,速度快,有利于保证工作效率,提高生产速度,而且对刀片进行保护,不会出现误伤工作人员的情况,有利于保证正常的工作进度。

    一种轧辊磨床光纤通信链路衰减状况监测装置

    公开(公告)号:CN218734311U

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202223087285.6

    申请日:2022-11-21

    摘要: 一种轧辊磨床光纤通信链路衰减状况监测装置,包括激光光源、光功率计;激光光源固定设置在轧辊磨床的磨头上或尾架上,光功率计固定设置在控制系统上,激光光源、光功率计之间通过与轧辊磨床光纤通信链路中原有光纤走线位置相同的POF塑料光纤连接,形成参考光纤通信链路;通过对参考光纤通信链路末端输出功率的监测,实现对轧辊磨床光纤通信链路衰减状况的模拟监测,并对轧辊磨床光纤通信链路衰减状况对通信可靠性的影响作出预判;当预判到轧辊磨床光纤通信链路衰减状况可能导致轧辊磨床出现通信故障而无法正常工作,则提前对轧辊磨床光纤通信链路进行更换维护,从而避免轧辊磨削加工工期延迟和加工效率降低问题的发生。

    一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置

    公开(公告)号:CN208358440U

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201820678647.3

    申请日:2018-05-08

    IPC分类号: B24B5/37 B24B45/00

    摘要: 本实用新型涉及铝箔轧机内支撑辊领域,主要涉及的是一种用于消除铝箔轧机内支撑辊上亮线的打磨装置,包含操作杆、打磨轮和螺栓;所述操作杆设有折弯,且操作杆折弯端设置带有内螺纹的螺孔;所述螺栓的栓头端不突出于打磨轮的轮面,且螺栓的栓头端面设有用于拧动螺栓的凹槽,所述螺栓的螺杆对应穿过打磨轮的中心孔后与操作杆折弯端的螺孔对应丝接;所述操作杆的杆身与打磨轮轮面的夹角A为20-40°;本实用新型在使用过程中省时、省力,极大的提高了生产效率,并且增强了安全系数。