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公开(公告)号：CN112304104B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202011204961.6
申请日：2020-11-02
申请人： 乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明公开了一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，该工艺具体包括以下步骤：焙烧炉中燃烧产生的烟气通过旋风除尘器进行除尘，除尘后的气体沿排气管向上排出，并进入到换热器中，除尘后的气体中的热量传递到换热器内的水中，带有热量的水进入到换热螺旋管二中，并将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，粉末回收管中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，对换热螺旋管一中的空气进行加热，加热后的空气对焙烧炉进行预热；本发明对灰尘的收集较为全面，有效利用了除尘后烟气的热量，能量利用率高，节约了能源，可以避免排气管的同一部位长时间摩擦造成排气管磨损，排气管拆装方便，便于维护。
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公开(公告)号：CN112452719A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011204776.7
申请日：2020-11-02
申请人： 乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司
摘要： 本发明公开一种碳化硅分级筛分装置，包括第一筛分壳、第二筛分壳，第一筛分壳内设置有筛分筒，第一筛分壳底部安装有方形波纹管、筛分管，筛分管安装于第二筛分壳顶部。本发明对碳化硅进行两次不同方式的筛分，首先通过筛分筒将碳化硅预筛分成粗碳化硅和细碳化硅，再通过第一筛分板和第二筛分板将粗碳化硅进行更精确筛分，同时振动电机可以同时带动第一筛分壳和第二筛分壳同时振动，筛分效果好，对碳化硅的筛分效率高，同时通过负压风扇和水泵的设置，有效防止第一筛分壳、第二筛分壳内筛分过程中产生大量造成污染，水与碳化硅相配合加快碳化硅的筛分速度。
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公开(公告)号：CN112301216B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202011203662.0
申请日：2020-11-02
申请人： 乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种危废焦油和除尘粉末深加工循环利用工艺，该工艺的步骤为：从危废焦油中提取焦油渣并制得焦炭粉，向搅拌罐中加入除尘灰、水和氧化钙，搅拌均匀后加入固液分离机中进行固液分离，得到固料，将固料和焦炭粉加入粉碎筒中，通过压球装置进行造球并回收碎料重新利用，把球团送入转底炉连续进行高温烧结，将烧结后的球团输送到熔分炉冶炼生铁，炉气进行冷却收尘得到铅锌粉；本发明在造球前通过刮板将混料刮匀，使得制备的球团分量一致，保证了后续球团的烧结时间一致，从而保证球团得到充分冶炼，本发明可以对造球后的碎料进行回收利用，避免材料浪费，节约了资源。
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公开(公告)号：CN112452719B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN202011204776.7
申请日：2020-11-02
申请人： 乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司
摘要： 本发明公开一种碳化硅分级筛分装置，包括第一筛分壳、第二筛分壳，第一筛分壳内设置有筛分筒，第一筛分壳底部安装有方形波纹管、筛分管，筛分管安装于第二筛分壳顶部。本发明对碳化硅进行两次不同方式的筛分，首先通过筛分筒将碳化硅预筛分成粗碳化硅和细碳化硅，再通过第一筛分板和第二筛分板将粗碳化硅进行更精确筛分，同时振动电机可以同时带动第一筛分壳和第二筛分壳同时振动，筛分效果好，对碳化硅的筛分效率高，同时通过负压风扇和水泵的设置，有效防止第一筛分壳、第二筛分壳内筛分过程中产生大量造成污染，水与碳化硅相配合加快碳化硅的筛分速度。
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公开(公告)号：CN112304104A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011204961.6
申请日：2020-11-02
申请人： 乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司
IPC分类号： F27D17/00
摘要： 本发明公开了一种焙烧炉余热余气节能优化工艺，该工艺具体包括以下步骤：焙烧炉中燃烧产生的烟气通过旋风除尘器进行除尘，除尘后的气体沿排气管向上排出，并进入到换热器中，除尘后的气体中的热量传递到换热器内的水中，带有热量的水进入到换热螺旋管二中，并将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，粉末回收管中灰尘在移动的同时也将热量传递到换热螺旋管一中的空气中，对换热螺旋管一中的空气进行加热，加热后的空气对焙烧炉进行预热；本发明对灰尘的收集较为全面，有效利用了除尘后烟气的热量，能量利用率高，节约了能源，可以避免排气管的同一部位长时间摩擦造成排气管磨损，排气管拆装方便，便于维护。
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公开(公告)号：CN112301216A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN202011203662.0
申请日：2020-11-02
申请人： 乌兰察布市旭峰炭素科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种危废焦油和除尘粉末深加工循环利用工艺，该工艺的步骤为：从危废焦油中提取焦油渣并制得焦炭粉，向搅拌罐中加入除尘灰、水和氧化钙，搅拌均匀后加入固液分离机中进行固液分离，得到固料，将固料和焦炭粉加入粉碎筒中，通过压球装置进行造球并回收碎料重新利用，把球团送入转底炉连续进行高温烧结，将烧结后的球团输送到熔分炉冶炼生铁，炉气进行冷却收尘得到铅锌粉；本发明在造球前通过刮板将混料刮匀，使得制备的球团分量一致，保证了后续球团的烧结时间一致，从而保证球团得到充分冶炼，本发明可以对造球后的碎料进行回收利用，避免材料浪费，节约了资源。
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