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公开(公告)号：CN114534404A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210090879.8
申请日：2022-01-25
申请人： 于军
IPC分类号： B01D46/30
摘要： 本发明公开了一种基于颗粒物的废气净化方法、装置、设备及存储介质，所述方法应用于废气净化装置，其方法包括：向所述废气净化装置中填装颗粒物；将废气输入所述废气净化装置中，利用所述废气中的油和粉尘，在所述颗粒物表层形成滤饼膜层，分离所述废气中的油和粉尘，使所述废气中的水和烟气通过所述滤饼膜层；通过机械方式剥离富集于所述颗粒物表层的滤饼膜层，获得回收的油和粉尘，得到固废；对通过所述滤饼膜层的水和烟气进行分离并回收。本发明对废气净化的脱尘效果好，脱油效果好，对废气温度变化适应能力强，运行稳定费用低，装置制造成本低、使用寿命长，满足对复杂废气的净化需要，并使烟气达到国家规定排放标准。
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公开(公告)号：CN101209496A
公开(公告)日：2008-07-02
申请号：CN200610157796.7
申请日：2006-12-27
申请人： 于军
IPC分类号： B22F9/16
摘要： 本发明属于金属回收技术领域，提供一种由铅烟尘或渣制备超细铅粉的方法。一种用铅烟尘或渣制备超细铅粉的方法，包括如下步骤：将铅烟尘或渣用硫酸及氯化钠浓溶液浸出，固液分离得到含铅溶液，再冷却结晶得到氯化铅晶体；将所得到的氯化铅晶体制成电解液，使其在数个处于不同高度的电解槽中电解及流动，每隔一定时间刷板一次，电解液在流动过程中将极板上刷下的铅粉冲出带至低位的集粉槽中，电解液返回循环使用；从集粉槽中收集湿铅粉，再依次经水洗、快速干燥及分级得到不同粒度范围的超细铅粉。本发明方法所得到的铅粉粒度不大于47微米，是制备铅酸电池极板的优质原料，而且工艺条件易控制，整个过程没有废物排放，不会造成环境污染。
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公开(公告)号：CN101209496B
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200610157796.7
申请日：2006-12-27
申请人： 于军
IPC分类号： B22F9/16
摘要： 本发明属于金属回收技术领域，提供一种由铅烟尘或渣制备超细铅粉的方法。一种用铅烟尘或渣制备超细铅粉的方法，包括如下步骤：将铅烟尘或渣用硫酸及氯化钠浓溶液浸出，固液分离得到含铅溶液，再冷却结晶得到氯化铅晶体；将所得到的氯化铅晶体制成电解液，使其在数个处于不同高度的电解槽中电解及流动，每隔一定时间刷板一次，电解液在流动过程中将极板上刷下的铅粉冲出带至低位的集粉槽中，电解液返回循环使用；从集粉槽中收集湿铅粉，再依次经水洗、快速干燥及分级得到不同粒度范围的超细铅粉。本发明方法所得到的铅粉粒度不大于47微米，是制备铅酸电池极板的优质原料，而且工艺条件易控制，整个过程没有废物排放，不会造成环境污染。
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公开(公告)号：CN100586617C
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200710074635.6
申请日：2007-05-29
申请人： 于军
IPC分类号： B22F9/30
CPC分类号： C25C5/02 , B22F2999/00 , C22B7/008 , C22B7/02 , C22B19/30 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , B22F9/24
摘要： 本发明属于金属回收技术领域，公开一种从含锌粉料中回收并制取超细锌粉的方法。一种从含锌粉料中回收并制取超细锌粉的方法，包括如下步骤：将含锌粉料加到碱溶液中，在20℃～60℃温度搅拌下使锌浸入到溶液中，固液分离；在低电压、低电流密度条件下初级电解所得溶液，溶液中较锌更正电性的杂质金属被还原并回收；提高电压及电流密度深度电解经初级电解后的溶液，在阴极上沉积获得锌粉，碱溶液循环作为浸取原料；锌粉用易挥发液体脱水再干燥得到纯净干燥的不同粒径级别的超细锌粉，易挥发液体回收循环使用；深度浸出不被碱浸出的金属等渣料，回收金属作冶炼原料，同时获得含锌较低的浸出液供循环作为浸取原料。本发明的方法工艺简单，制成的超细锌粉是优良原料，而且避免了废弃含锌粉尘或渣所带来的环境污染问题，又使其得到充分回收和利用。
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公开(公告)号：CN103290212A
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201210044160.7
申请日：2012-02-24
申请人： 于军
发明人： 于扬 , 于军 , 李贵龙 , 赵剑波 , 王星 , 樊利 , 沈卫星 , 沈丹阳 , 杨新宇 , 孙玉文 , 李惠 , 何心 , 于永成 , 高衡 , 刘辉 , 曹宝军 , 陈昌勤 , 张秋影 , 牟现玉 , 宋运伟 , 韩杰 , 姚文波 , 赵增斌 , 田长文 , 张玉成
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/234
摘要： 本发明属于金属清洁冶金技术领域，提供了一种铟清洁冶炼方法。一种铟清洁冶炼方法，将含铟原料经过富集工序得到烟灰和无污染渣，渣用于建材原料；将富铟原料和烟灰，经过多级浸出工序得到上层清液和底流固体浸出渣及铜、铋、镉等有色金属渣，浸出渣返回富集工序，铜、铋、镉等有色金属渣用于回收有色金属；取上层清液，经过电积工序用电子还原得到海绵铟和贫铟液，贫铟液返回多级浸出工序；海绵铟经过电解铸定工序用氧化还原的方法得到铟锭和电解渣，电解渣返回多级浸出工序。该方法工艺流程简单，浸出液循环使用，取消净化或萃取、置换两工序，操作方便，彻底解决铟冶炼的污染问题，节约资源，适合于规模化工业化生产。
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公开(公告)号：CN101314184A
公开(公告)日：2008-12-03
申请号：CN200710074635.6
申请日：2007-05-29
申请人： 于军
IPC分类号： B22F9/30
CPC分类号： C25C5/02 , B22F2999/00 , C22B7/008 , C22B7/02 , C22B19/30 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , B22F9/24
摘要： 本发明属于金属回收技术领域，公开一种从含锌粉料中回收并制取超细锌粉的方法。一种从含锌粉料中回收并制取超细锌粉的方法，包括如下步骤：将含锌粉料加到碱溶液中，在20℃～60℃温度搅拌下使锌浸入到溶液中，固液分离；在低电压、低电流密度条件下初级电解所得溶液，溶液中较锌更正电性的杂质金属被还原并回收；提高电压及电流密度深度电解经初级电解后的溶液，在阴极上沉积获得锌粉，碱溶液循环作为浸取原料；锌粉用易挥发液体脱水再干燥得到纯净干燥的不同粒径级别的超细锌粉，易挥发液体回收循环使用；深度浸出不被碱浸出的金属等渣料，回收金属作冶炼原料，同时获得含锌较低的浸出液供循环作为浸取原料。本发明的方法工艺简单，制成的超细锌粉是优良原料，而且避免了废弃含锌粉尘或渣所带来的环境污染问题，又使其得到充分回收和利用。
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公开(公告)号：CN102234821A
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN201010159288.9
申请日：2010-04-26
申请人： 于军
摘要： 本发明提供了一种以含铅锌物料中回收制备超细铅粉锌粉或纯铅锭锌锭的方法，是将含铅锌物料经粉碎，用碱溶液进行浸出，视上层清液中铅锌含量比，采用电解的方法或锌粉还原法制备湿铅粉，同时得到无铅锌液；电解无铅锌液，在阴极上沉积获得湿锌粉；湿铅粉、湿锌粉经水洗，再用还原性易挥发性液体脱水干燥，制得干燥的不同粒径级别的超细铅粉和超细锌粉，液体回收循环使用；或者将湿铅粉强碱覆盖熔炼得纯铅锭，将湿锌粉用还原剂覆盖熔炼得纯锌锭。本发明工艺流程简单，操作方便，处理含铅锌物料，可一次性直接得到超细铅粉或纯铅锭和超细锌粉或纯锌锭。该工艺全过程没有污染，经济效益比较好，适合规模化工业化生产。
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