玻纤用高岭土的制备方法

    公开(公告)号:CN100586886C

    公开(公告)日:2010-02-03

    申请号:CN200810197048.0

    申请日:2008-09-23

    CPC classification number: C03C3/097 C03C13/00

    Abstract: 本发明涉及一种玻璃纤维用高岭土的制备方法。玻纤用高岭土的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高岭土原矿粉料在600~650℃预煅烧2.0~2.5h,得预煅烧高岭土;所述高岭土原矿粉料的粒径小于325目;2)向预煅烧高岭土中外加添加剂,添加剂为ZnO和CeO2,ZnO加入量为预煅烧高岭土质量的1‰~5‰,CeO2加入量为预煅烧高岭土质量的1‰~5‰;混合搅拌,得玻纤用高岭土;制备得到的玻纤用高岭土吸附水含量H2O-≤2.00%。本发明消除了国内高岭土作为填料应用于玻纤行业时易出现的气泡、致色和不熔物现象,同时更有利于玻纤原矿的均化和产品质量的稳定;产品符合国家标准和行业要求,能够取代进口玻纤用高岭土,同时降低了玻纤生产成本。

    玻纤用高岭土的制备方法

    公开(公告)号:CN101367617A

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200810197048.0

    申请日:2008-09-23

    CPC classification number: C03C3/097 C03C13/00

    Abstract: 本发明涉及一种玻璃纤维用高岭土的制备方法。玻纤用高岭土的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高岭土原矿粉料在600~650℃预煅烧2.0~2.5h,得预煅烧高岭土;所述高岭土原矿粉料的粒径小于325目;2)向预煅烧高岭土中外加添加剂,添加剂为ZnO和CeO2,ZnO加入量为预煅烧高岭土质量的1‰~5‰,CeO2加入量为预煅烧高岭土质量的1‰~5‰;混合搅拌,得玻纤用高岭土;制备得到的玻纤用高岭土吸附水含量H2O-≤2.00%。本发明消除了国内高岭土作为填料应用于玻纤行业时易出现的气泡、致色和不熔物现象,同时更有利于玻纤原矿的均化和产品质量的稳定;产品符合国家标准和行业要求,能够取代进口玻纤用高岭土,同时降低了玻纤生产成本。

    高岭土制备莫来石的方法

    公开(公告)号:CN100491251C

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200710051659.X

    申请日:2007-03-13

    Abstract: 本发明涉及一种高岭土煅烧制备莫来石的方法。高岭土制备莫来石的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高岭土粉料与外加添加剂混合均匀,得配合料,所述的添加剂为KCl和CeO2所组成的复合催化剂,KCl的加入量为高岭土粉料重量的1%-2%,CeO2的加入量为高岭土粉料重量的0.1%-0.5%;2)将配合料以每分钟2℃-10℃的速度升温至1300℃,在1300℃煅烧保温3小时,得产品。该方法具有能耗低、成本低的特点,所制备的莫来石不含方石英相。

    一种煅烧石英制备方石英的方法

    公开(公告)号:CN100582035C

    公开(公告)日:2010-01-20

    申请号:CN200710051620.8

    申请日:2007-03-05

    Inventor: 严春杰 李予晋

    Abstract: 本发明涉及一种煅烧石英制备方石英的方法。一种煅烧石英制备方石英的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)、将石英粉料与相变催化剂混合均匀,得配合料;所述的相变催化剂为Y2O3、Na2CO3和BaF2所组成的复合催化剂,Y2O3的加入量为石英粉料重量的1‰-5‰,Na2CO3的加入量为石英粉料重量的5‰-10‰,BaF2的加入量为石英粉料重量的1‰-5‰;2)、将配合料以每分钟2℃-10℃的速度升温至1300℃,在1300℃保温6小时,得方石英相大于94%的产品。该方法能耗低、生产成本低,且转化率高。

    高岭土制备莫来石的方法

    公开(公告)号:CN101049939A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200710051659.X

    申请日:2007-03-13

    Abstract: 本发明涉及一种高岭土煅烧制备莫来石的方法。高岭土制备莫来石的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将高岭土粉料与外加添加剂混合均匀,得配合料,所述的添加剂为KCl和CeO2所组成的复合催化剂,KCl的加入量为高岭土粉料重量的1%-2%,CeO2的加入量为高岭土粉料重量的0.1%-0.5%;2)将配合料以每分钟2℃-10℃的速度升温至1300℃,在1300℃煅烧保温3小时,得产品。该方法具有能耗低、成本低的特点,所制备的莫来石不含方石英相。

    一种制备方石英的复合相变催化剂及应用

    公开(公告)号:CN101024190A

    公开(公告)日:2007-08-29

    申请号:CN200710051658.5

    申请日:2007-03-13

    Inventor: 严春杰 李予晋

    Abstract: 本发明涉及一种用于煅烧石英制备方石英的相变催化剂及应用。一种制备方石英的复合相变催化剂,其特征在于它由KCl粉料和MoO3粉料组成,KCl粉料与MoO3粉料的质量比为:5-10∶1-5。所述的一种制备方石英的复合相变催化剂的应用,其特征在于:将石英粉料与复合相变催化剂混合均匀,得配合料,复合相变催化剂的加入量为石英粉料质量的6‰-15‰;将配合料以每分钟2℃-10℃的速度加热至1300℃,在1300℃保温6小时,得方石英相大于94%的产品。该复合相变催化剂用于煅烧石英制备方石英,可以使石英向方石英转变的温度降低(1300℃),且其转化率大于94%、复合相变催化剂用量少。

    一种煤矸石制备莫来石的方法

    公开(公告)号:CN101049938A

    公开(公告)日:2007-10-10

    申请号:CN200710051657.0

    申请日:2007-03-13

    Inventor: 严春杰 李予晋

    Abstract: 本发明涉及一种煅烧煤矸石制备莫来石的方法。一种煤矸石制备莫来石的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将煤矸石粉料与外加添加剂混合均匀,得配合料;所述的添加剂为NaF和La2O3所组成的复合催化剂,NaF的加入量为煤矸石粉料质量的1%-2%,La2O3的加入量为煤矸石粉料质量的1‰-5‰;2)将配合料以每分钟2℃-10℃的速度加热至1300℃,在1300℃煅烧保温3小时,得产品。本发明具有能耗低、成本低的特点;制备出的产品从物相上不含有损莫来石性能的方石英相。

    一种煤矸石制备莫来石的方法

    公开(公告)号:CN100491250C

    公开(公告)日:2009-05-27

    申请号:CN200710051657.0

    申请日:2007-03-13

    Inventor: 严春杰 李予晋

    Abstract: 本发明涉及一种煅烧煤矸石制备莫来石的方法。一种煤矸石制备莫来石的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将煤矸石粉料与外加添加剂混合均匀,得配合料;所述的添加剂为NaF和La2O3所组成的复合催化剂,NaF的加入量为煤矸石粉料质量的1%-2%,La2O3的加入量为煤矸石粉料质量的1‰-5‰;2)将配合料以每分钟2℃-10℃的速度加热至1300℃,在1300℃煅烧保温3小时,得产品。本发明具有能耗低、成本低的特点;制备出的产品从物相上不含有损莫来石性能的方石英相。

    一种制备方石英的复合相变催化剂及应用

    公开(公告)号:CN100486698C

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200710051658.5

    申请日:2007-03-13

    Inventor: 严春杰 李予晋

    Abstract: 本发明涉及一种用于煅烧石英制备方石英的相变催化剂及应用。一种制备方石英的复合相变催化剂,其特征在于它由KCl粉料和MoO3粉料组成,KCl粉料与MoO3粉料的质量比为:5-10∶1-5。所述的一种制备方石英的复合相变催化剂的应用,其特征在于:将石英粉料与复合相变催化剂混合均匀,得配合料,复合相变催化剂的加入量为石英粉料质量的6‰-15‰;将配合料以每分钟2℃-10℃的速度加热至1300℃,在1300℃保温6小时,得方石英相大于94%的产品。该复合相变催化剂用于煅烧石英制备方石英,可以使石英向方石英转变的温度降低(1300℃),且其转化率大于94%、复合相变催化剂用量少。

    一种煅烧石英制备方石英的方法

    公开(公告)号:CN101041548A

    公开(公告)日:2007-09-26

    申请号:CN200710051620.8

    申请日:2007-03-05

    Inventor: 严春杰 李予晋

    Abstract: 本发明涉及一种煅烧石英制备方石英的方法。一种煅烧石英制备方石英的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)将石英粉料与相变催化剂混合均匀,得配合料;所述的相变催化剂为Y2O3、Na2CO3和BaF2所组成的复合催化剂,Y2O3的加入量为石英粉料重量的1‰-5‰,Na2CO3的加入量为石英粉料重量的5‰-10‰,BaF2的加入量为石英粉料重量的1‰-5‰;2)将配合料以每分钟2℃-10℃的速度升温至1300℃,在1300℃保温6小时,得方石英相大于94%的产品。该方法能耗低、生产成本低,且转化率高。

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