一种铜冶炼熔渣的冷却方法及系统

    公开(公告)号:CN117190709A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202310927145.5

    申请日:2023-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种铜冶炼熔渣的冷却方法及系统,方法包括步骤:将液态铜冶炼熔渣倒入渣包中,静置至所述渣包表面结盖,转运至缓冷场地进行自然冷却,待达到第一预设条件,进行不漫包不干包水冷处理,待达到第二预设条件,进行翻包处理。本发明通过将装有铜冶炼熔渣的渣包转运至缓冷场地进行自然缓慢冷却,可以保证缓冷渣开路处理,提高了缓冷场地的利用率,并且可以防止后续进行水冷处理时铜冶炼熔渣的急冷急热,从而最大限度避免铜冶炼熔渣在水冷过程中的放炮情况,大幅减少铜冶炼熔渣冷却过程的风险以及放炮导致设备损坏的风险,进一步,本发明在水冷处理的过程中,采取不漫包不干包的水冷方式可以最大限度提高铜冶炼熔渣的水冷效率。

    一种提升阳极炉铜直收率的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116814977A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310650906.7

    申请日:2023-06-02

    Abstract: 本发明涉及铜冶炼技术领域,尤其涉及一种提升阳极炉铜直收率的方法,包括步骤:将粗铜倒入阳极炉内,得到第一铜液;经氧化处理和还原处理,得到第二铜液;将第二铜液通过安装在阳极炉的出铜口上的铜液控流装置配合出铜溜槽一次性摇炉出铜,实现阳极炉铜直收率的提升;其中,一次性摇炉出铜的角度为‑78°~‑82°,出铜口与出铜溜槽的高度差在500mm以内。本发明通过控制第二铜液的温度、氧含量和化学成分,保证铜液具有良好的流动特性和化学品质,然后采用铜液控流装置配合出铜溜槽实现一次性摇炉出铜,最大限度降低阳极炉出铜口与出铜溜槽的高度差,改善出铜过程中铜液喷溅和出铜溜槽中铜液粘结现象,减少金属损失,提高阳极炉铜的直收率。

    一种铜冶炼系统
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN211057200U

    公开(公告)日:2020-07-21

    申请号:CN201921414198.2

    申请日:2019-08-28

    Abstract: 本实用新型提供的一种铜冶炼系统,包括熔炼炉以及与所述熔炼炉通过进料溜槽相连的若干PS转炉,所述PS转炉的端壁上设置有进料口,所述进料溜槽的端部连接有伸缩溜槽,所述进料溜槽通过所述伸缩溜槽与PS转炉的进料口相连,所述PS转炉的进料口设置有气动挡板。本实用新型的铜冶炼系统熔炼炉与PS转炉之间通过进料溜槽连接,在需要进料时,只需要伸长进料溜槽端部的伸缩溜槽至PS转炉内即可完成进料,进料完成后将伸缩溜槽收回并关闭气动挡板,装置结构简单,实现了炼铜的连续生产。

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