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公开(公告)号：CN119077221A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411269396.X
申请日：2024-09-11
Applicant: 云南锡业新材料有限公司 , 中南大学
IPC: B23K35/40
Abstract: 核壳结构锡基抗氧焊料合金的制备方法，其特征在于，以抗氧中间合金块为基体，用高软化点的松香包覆抗氧中间合金块，然后包裹锡箔作为次外层，再包覆氮化硼镂空模具作为最外层，形成抗氧中间合金‑松香‑锡箔‑氮化硼涂层镂空模具的核壳结构；所述抗氧中间合金块为SnPGa抗氧中间合金块或者SnPGe抗氧中间合金块，SnPGa抗氧中间合金中，P与Ga的质量比为1:5；SnPGe抗氧中间合金中，P与Ge的质量比为1:2；所述高软化点松香和抗氧中间合金的质量比为0.02:1，所述抗氧中间合金块和氮化硼涂层镂空模具的体积比为1:1.3。本发明方法制备得到的核壳结构锡基抗氧焊料合金，可显著提升合金元素收得率，提高静态熔体表面抗氧化性能，提升动态熔体表面镜面保持状态。
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公开(公告)号：CN114703411A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210377744.X
申请日：2022-04-12
Applicant: 中南大学 , 中信戴卡股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种Mg‑Sn系镁合金及其制备方法，属于镁合金材料技术领域。本发明提供的Mg‑Sn系镁合金包括如下质量百分比的组分：Sn2～5％，Al1.5～4.0％，Zn1.0～2.0％，Mn0.3～0.5％和余量Mg。本发明提供的Mg‑Sn系镁合金通过调控各合金化元素的种类及其含量，能够有效促进各合金元素的协同强化机制，从而有效提高Mg‑Sn系镁合金的力学性能和加工效率。
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公开(公告)号：CN119634951A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411833379.4
申请日：2024-12-13
Applicant: 华中科技大学 , 中南大学 , 苏州博创熠鑫智造科技有限责任公司
IPC: B23K26/046 , B23K26/08 , B23K26/70 , B23K26/38
Abstract: 本发明公开了一种切割头调焦装置和切割装置，包括壳体、气动支撑杆、弹性部件、调节块、连接件和滚轮，其中：气动支撑杆至少为一个，各气动支撑杆与壳体固定连接，各气动支撑杆的输出端向远离壳体底壁的方向延伸；弹性部件至少为一个；调节块设置于各气动支撑杆的输出端上部，各气动支撑杆能够为调节块提供向上的支撑；各弹性部件设置于调节块与壳体底壁之间，且各弹性部件的两端能够分别与调节块和壳体底壁抵接；连接件的一端与调节块固定连接，连接件用于与切割头固定连接；滚轮与连接件的另一端连接。本发明能够保证切割头的焦距不变，实现曲面加工时焦距与曲面起伏的随动调节；能够更好地满足高辐射、高磁环境的自动调焦要求。
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公开(公告)号：CN116103552A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211091074.1
申请日：2022-09-07
Applicant: 中南大学 , 湖南宝惠丰新材料科技有限公司 , 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司
Abstract: 一种挤压型Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料，包括以下质量百分比的组分：Ni4～6％，Gd4～6％，Cu0.45～1.2％，Y0.6～1.2％，Zn0.5～0.8％和余量的Mg。本发明还提供一种挤压型Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料依次进行熔炼和浇铸，得到合金铸锭；(2)将合金铸锭进行后处理，得到Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料；所述后处理依次包括均匀化处理和挤压处理。本发明的挤压态Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料不仅可以保持镁基储氢高储氢容量，还具有卓越的吸放氢速率指标，成本低，经济效益高。
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公开(公告)号：CN111112551A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN202010035926.X
申请日：2020-01-14
Applicant: 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种镁合金大尺寸铸件的成形方法。本发明的成形方法，包括以下步骤：造型并设置浇注系统；将镁合金进行熔炼，得到熔体；通过浇注系统将所述熔体浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到镁合金大尺寸铸件；所述造型时，采用上下两箱造型，铸件分型面与铸件型芯冒口分型面处于同一平面，铸件整体置于同一半型内；在铸件表面设置排气补缩冒口；所述浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道；所述直浇道上设置有集渣包；所述内浇道前设置补缩冒口和除气除渣包。本发明可以制备壁厚不超过5mm、Rm>260MPa、缺陷少、刚度好的镁合金大尺寸铸件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111057891A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN202010036289.8
申请日：2020-01-14
Applicant: 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法。该方法包括：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg-5RE中间合金、Mg-10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。该方法可以制备组织性能良好的大尺寸镁合金构件。
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公开(公告)号：CN110512129A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910812838.3
申请日：2019-08-30
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强镁合金棒材的锻扭集成工艺。所述镁合金质量百分比成分为：Mg-8.0~9.6Gd-1.8~3.2Y-0.3~0.7Zr，杂质包括Fe、Si、Cu、Ni及其他不可避免的杂质元素，其中Fe≤0.02%，Si≤0.02%，Cu≤0.005%，Ni≤0.003%，杂质总含量不超过0.1%。工艺路线为：半连续铸造、均匀化退火、热挤压成棒材，得到的挤压棒为完全动态再结晶组织，平均晶粒尺寸为10-15μm，然后沿棒材径向进行旋锻变形，控制旋锻温度为10~150℃，控制道次变形量为6~12%，总变形量为6~25%，控制进料速度为3~6mm/min，最后进行自由端扭转变形，控制扭转温度为10~100℃，控制道次扭转剪切应变为5~30%，控制扭转速度为5~100°/min。最终制得抗拉强度≥460MPa，屈服强度≥370MPa，断后伸长率≥6.5%的镁合金棒材。
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公开(公告)号：CN111112551B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202010035926.X
申请日：2020-01-14
Applicant: 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
Abstract: 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种镁合金大尺寸铸件的成形方法。本发明的成形方法，包括以下步骤：造型并设置浇注系统；将镁合金进行熔炼，得到熔体；通过浇注系统将所述熔体浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到镁合金大尺寸铸件；所述造型时，采用上下两箱造型，铸件分型面与铸件型芯冒口分型面处于同一平面，铸件整体置于同一半型内；在铸件表面设置排气补缩冒口；所述浇注系统包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道；所述直浇道上设置有集渣包；所述内浇道前设置补缩冒口和除气除渣包。本发明可以制备壁厚不超过5mm、Rm>260MPa、缺陷少、刚度好的镁合金大尺寸铸件。
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公开(公告)号：CN111057891B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN202010036289.8
申请日：2020-01-14
Applicant: 山西神舟航天科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部 , 中南大学
IPC: B22C9/22
Abstract: 本发明涉及镁合金材料加工成形技术领域，尤其涉及一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法。该方法包括：造型并设置浇注系统；将镁合金原料进行熔炼，得到熔体；所述镁合金原料包括金属镁、金属铝、金属锌、MnCl2、Mg‑5RE中间合金、Mg‑10Ca中间合金和Ag；所述熔炼的过程包括：将熔剂和镁合金原料进行加热熔融，之后进行搅拌精炼，将搅拌精炼后的合金液升温至770～800℃，静置，得到熔体；将所述熔体通过浇注系统浇注到造型后得到的铸型中，依次经固溶处理和时效处理后，得到大型镁合金贮箱支架构件；所述浇注的方式为分层注入，依次由低到高对各直浇道进行浇注。该方法可以制备组织性能良好的大尺寸镁合金构件。
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公开(公告)号：CN116103552B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202211091074.1
申请日：2022-09-07
Applicant: 中南大学 , 湖南宝惠丰新材料科技有限公司 , 中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司
Abstract: 一种挤压型Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料，包括以下质量百分比的组分：Ni4～6％，Gd4～6％，Cu0.45～1.2％，Y0.6～1.2％，Zn0.5～0.8％和余量的Mg。本发明还提供一种挤压型Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料依次进行熔炼和浇铸，得到合金铸锭；(2)将合金铸锭进行后处理，得到Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料；所述后处理依次包括均匀化处理和挤压处理。本发明的挤压态Mg‑Ni‑Gd系镁基储氢功能材料不仅可以保持镁基储氢高储氢容量，还具有卓越的吸放氢速率指标，成本低，经济效益高。
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