一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺

    公开(公告)号:CN105200812B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510684300.0

    申请日:2015-10-20

    IPC分类号: D06P1/16 D06P1/44 D06P3/54

    摘要: 本发明公开了一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺,包括浸染步骤:往浸湿的待染超细涤纶弹力织物中加入柔软剂、部分匀染剂配成工作液,然后加入pH缓冲液调节所述工作液的pH至4.05~4.6,升温至40~45℃后加入分散荧光染料与剩余匀染剂配制成染液,然后分段升温染色;所述分段升温染色为:以1.8~2.5℃/min的速率升温至95~105℃,再以1.2~1.6℃/min的速率升温至115~125℃,然后以0.8~1.1℃/min的速率升温至130~140℃保温。通过本发明的染色工艺可提高分散荧光染料的上染率以及色牢度,所染的荧光色超细涤纶弹力织物不会产生荧光花、色点以及牢度差等质量问题。

    自动洗布‑煮碱装置及自动洗布‑煮碱方法

    公开(公告)号:CN105177902B

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201510672342.2

    申请日:2015-10-15

    IPC分类号: D06B23/10 D06B23/20 D06B23/22

    摘要: 本发明公开了一种自动洗布‑煮碱装置,包括机架以及设置于所述机架上的杯子,所述杯子分别通过管路与水箱、冰醋酸箱、碱油箱、排水槽连通设置,所述杯子还分别与搅拌装置、加热装置连接,所述杯子与所述水箱之间的管路、所述杯子与所述冰醋酸箱之间的管路、所述杯子与所述碱油箱之间的管路以及所述杯子与所述排水槽之间的管路均设置有电磁阀,所述电磁阀、所述搅拌装置以及所述加热装置均与控制器连接。本发明通过控制器控制相应的电磁阀、搅拌装置以及加热装置的启闭可以对杯子中染色后的样板进行自动洗涤,不需要人手操作,节约大量人手,避免了操作者直接与酸、碱等液体直接接触。

    一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺

    公开(公告)号:CN105200812A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510684300.0

    申请日:2015-10-20

    IPC分类号: D06P1/16 D06P1/44 D06P3/54

    摘要: 本发明公开了一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺,包括浸染步骤:往浸湿的待染超细涤纶弹力织物中加入柔软剂、部分匀染剂配成工作液,然后加入pH缓冲液调节所述工作液的pH至4.05~4.6,升温至40~45℃后加入分散荧光染料与剩余匀染剂配制成染液,然后分段升温染色;所述分段升温染色为:以1.8~2.5℃/min的速率升温至95~105℃,再以1.2~1.6℃/min的速率升温至115~125℃,然后以0.8~1.1℃/min的速率升温至130~140℃保温。通过本发明的染色工艺可提高分散荧光染料的上染率以及色牢度,所染的荧光色超细涤纶弹力织物不会产生荧光花、色点以及牢度差等质量问题。

    一种酸性荧光染料的染色工艺

    公开(公告)号:CN105178062A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510672355.X

    申请日:2015-10-15

    IPC分类号: D06P1/39 D06P1/44 D06P5/02

    摘要: 本发明公开了一种酸性荧光染料的染色工艺,包括染色步骤:向待染织物中由先到后加入染色助剂和酸性荧光染料以于30~40℃下浸染;以及,升温对经浸染的织物使用由所述染色助剂和所述酸性荧光染料所组成的染液进行染色;所述染色助剂包括有机释酸剂,用以将所述染液的pH值连续地调节至4~4.5。本发明通过在40℃时加入有机释酸剂,随着温度升高,有机释酸剂缓慢释放出酸,将染液的pH从初始的6~7.5缓慢转变为4~4.5,可减缓酸性荧光染料上染尼龙织物的速率,使荧光酸性染料在整个升温染色过程中的上染率基本保持一致,有效避免染色不均,从而提高所染的颜色的重现性。

    一种白色织物的制备方法

    公开(公告)号:CN107841866B

    公开(公告)日:2020-05-12

    申请号:CN201711226781.6

    申请日:2017-11-29

    摘要: 本发明涉及一种白色织物的制备方法,所述方法包括对含有棉的织物进行氧漂增白,包括如下步骤:向织物中加入一浴一步法漂白溶液(包括1~2g/L的渗透剂、1~2g/L的防皱剂、2~7%(owf)的清棉剂、2~9%(owf)的40wt%烧碱溶液和3~6%(owf)的30wt%双氧水溶液,pH为10~11)进行氧漂处理,之后加入荧光增白剂进行增白处理,再恒定升温速率升温至80~90℃进行保温处理,经过清洗、中和以及定型步骤得到白色织物。上述方法省略了去除双氧水的步骤,能够大幅节约工艺时间,减少用水量,降低有害物的排放,制备的白色织物无酸味、储存色变小、pH值稳定在5.5~7.0的合格范围,白度较传统工艺提升1~2以上,制备相同白度的白色织物时能够节约荧光增白剂用量10~40%,能够大幅提高企业经济效益。

    一种锦氨纶织物的生产工艺

    公开(公告)号:CN108950961B

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN201810804609.2

    申请日:2018-07-20

    摘要: 本发明提供了一种锦氨纶织物的生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤:1)将锦氨纶织物进行低温预定形;2)将经预定形后的织物用酸性染料染色;3)将经染色后的织物低温定形烘干;4)将经烘干后的织物进行超细磨毛;5)将经超细磨毛后的织物进行拉幅松布烘干;6)将经拉幅松布烘干后的织物进行成品定形。本发明的锦氨纶织物的生产工艺,制得的锦氨纶织物具有稳定的门幅和合格的缩水,卷边等级可达5级,质量稳定性高,颜色色差及牢度都可以达到要求。