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公开(公告)号:CN118955248A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411021477.8
申请日:2024-07-29
Applicant: 伊犁新天煤化工有限责任公司 , 浙江省白马湖实验室有限公司
Abstract: 本发明涉及化工分离提纯技术领域,尤其涉及一种烷基化分离间甲酚和对甲酚的方法,包括以下步骤:1)将磷钨酸催化剂与间/对甲酚混合物混合,与异丁烯气体进行烷基化反应得到混合液1;2)从混合液1中分离出组分1、2和3;组分1为间/对甲酚混合物、2‑叔丁基对甲酚和6‑叔丁基间甲酚;组分2为2,6‑二叔丁基对甲酚;组分3为4,6‑二叔丁基间甲酚;3)组分2和3分别在磷钨酸催化剂的作用下进行脱烷基反应得到相应的混合液2和3;4)分别从混合液2和3中分离出对甲酚和间甲酚。本发明基于磷钨酸催化剂,通过浆态床工艺进行烷基化和脱烷基反应,提高异丁烯利用率,制得的中间体易于分离,实现间/对甲酚混合物的绿色高效分离,回收利用副产物,提高资源利用率。
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公开(公告)号:CN118993069A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411129162.5
申请日:2024-08-16
Applicant: 伊犁新天煤化工有限责任公司
IPC: C01B32/33 , C01B32/336
Abstract: 本发明涉及一种基于伊犁弱粘烟煤的活性炭制备方法,对块状伊犁弱粘烟煤进行破碎磨粉处理,获得煤粉;将煤粉、粘结剂和水充分混捏,获得组合物;对组合物挤压成型,获得柱状活性炭前驱体;对柱状活性炭前驱体进行高温炭化,升温速率为3~5℃/mi n,炭化温度为500~600℃,停留时间为45~70mi n,获得炭化物;在水蒸气气氛下对炭化物进行高温活化,升温速率为3~5℃/mi n,活化温度为830~930℃,停留时间为50~120mi n,获得活性炭产品。有益效果为:向伊犁弱粘烟煤中加入沥青、生物质,并设定合适的升温速率,设定合适的炭化和活化停留温度及停留时间,有效提高活性炭机械强度以及吸附性能。
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公开(公告)号:CN118954504A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411101463.7
申请日:2024-08-12
Applicant: 伊犁新天煤化工有限责任公司
IPC: C01B32/33 , C01B32/324
Abstract: 本发明涉及一种基于焦油渣粘结剂的污泥基活性炭,原料重量百分比为:煤炭20%~60%,焦油渣20%~40%,污泥20%~40%,并再添加占原料重量5%~30%的粘结组分。一种基于焦油渣粘结剂的污泥基活性炭的制备方法,按比例将煤炭、焦油渣、污泥、粘结组分混合,并成型,以获得活性炭前驱体;对活性炭前驱体进行炭化,以获得炭化产物;对炭化产物进行活化,以获得污泥基活性炭。有益效果为:将焦油渣转化为污泥基活性炭高附加值产品,实现资源的高效利用,焦油渣可增强其化学性质,与常规制备的活性炭相比,该组合物的协同作用可增强其吸附性能,本发明为解决焦油渣难处理且污染环境的问题提供了新思路,并实现资源化利用。
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公开(公告)号:CN118908810A
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN202411325531.8
申请日:2024-09-20
Applicant: 伊犁新天煤化工有限责任公司 , 新疆大学
Abstract: 一种无卤素型低共熔溶剂高效萃取含酚油中酚类物质的方法,涉及煤化工、石油化工产品分离领域。采用无卤素型低共熔溶剂作为萃取介质,在特定温度条件下与含酚油充分混合并搅拌,以实现酚类物质的高效分离。通过氢键作用,酚类物质与萃取剂形成稳定的复合物,从而在静置后通过分液操作实现分离。该萃取剂为:将氢键供体和氢键受体按照一定摩尔比加热混合直至形成均一透明的液体;其中氢键受体优选自左旋肉碱,氢键供体选自醇胺类、多元醇类、羧酸类;可通过简单的反萃取过程实现再生,进而实现循环利用,显著提高了资源的利用效率。本发明的萃取效率均高达97%以上,且萃取剂可循环使用三次,该方法具有成本低、环境友好、可生物降解等显著优势。
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公开(公告)号:CN117645886A
公开(公告)日:2024-03-05
申请号:CN202311762838.X
申请日:2023-12-20
Applicant: 伊犁新天煤化工有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种煤化工油品分馏加热系统和方法,该系统包括脱酚塔系统和加压塔系统,脱酚塔系统包括脱酚塔、离心机、酚氨水罐连通、原料缓冲罐,原料缓冲罐与脱水罐连通,在两者连通的管线上还连接有多元烃原料管线,脱水罐与脱酚塔连通;脱酚塔顶部与脱酚塔顶回流罐连通,脱酚塔顶回流罐与火炬或燃料气系统、酚氨水罐、轻烃罐区连通;脱酚塔中段连通有回流管线;脱酚塔底部连通有底油管线;减压塔顶部与减压塔顶回流罐、火炬或燃料气系统连通,减压塔顶回流罐与减压塔、洗油罐区连通;减压塔中段连通有回流管线;减压塔底部通过沥青管线与沥青罐区连通。本申请大大节约了低压蒸汽使用量,减少了污水的排出量,降低了运行成本。
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