-
公开(公告)号：CN118950428A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411018774.7
申请日：2024-07-29
申请人： 众山(常州)新材料有限公司 , 广州众山精密科技有限公司
IPC分类号： B05D7/14 , C10M171/00 , C10M103/00 , C10M177/00 , B05D1/38 , B05D7/00 , C09D175/14 , C09D163/10 , C09D7/62 , C09D1/00 , C09D7/65 , C10N30/06 , C10N40/24 , C10N50/08 , C10N40/20
摘要： 本申请涉及管材热拉拔润滑剂材料技术领域，尤其是一种钛合金管材热拉拔用润滑层及其制备方法。一种钛合金管材热拉拔用润滑层包括底涂层、中间层、面层，所述底涂层为偶联剂处理层，所述中间层中包括多孔隙二硫化钼片材和水解型胶乳粒子，通过水解型胶乳粒子将多孔隙二硫化钼片材连接形成所述中间层；所述多孔隙二硫化钼片材表面修饰连接有界面改性剂；所述碳素水性浆料中包括石墨和/或氧化石墨烯。本发明通过选用合适的润滑剂和涂层制造技术，减少了产品热拉拔过程的表面划伤。且使产品拉拔后的表面处理便捷，简化了后续的表面清理工序，节约整体生产成本。
-
公开(公告)号：CN118808358A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411008984.8
申请日：2024-07-26
申请人： 众山(常州)新材料有限公司 , 广州众山精密科技有限公司
IPC分类号： B21C1/22
摘要： 本申请涉及钛合金管材的热拉拔加工领域，尤其是一种纯钛TA4电子产品零件的热拉拔加工工艺。一种纯钛TA4电子产品零件的热拉拔加工工艺如下：先对对纯钛TA4无缝圆管依次进行表面喷砂处理、复合润滑层制备、多次减壁冷拉拔+退火处理、热拉拔处理后将纯钛TA4圆管拉拔为纯钛TA4矩形管，对所得纯钛TA4矩形管进行多次减壁热拉拔处理，表面清洗去除复合润滑层后即可获得成品纯钛TA4零件。本申请采用冷拉拔、热拉拔组合加工方式结合特制的润滑层，加热拉拔后提高了纯钛TA4材料的塑性和折弯性能，相对于冷拉拔增加了道次变形量，减少了加工道次，节约成本，提高生产效率，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN117600772A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311466990.3
申请日：2023-11-06
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于带温轧制钛合金管的芯棒的制造方法及其应用，本制造方法包括以下步骤：选择高温合金原材料包括以下质量分数组分(C≤0.08％、Cr17.00～20.00％、Co5.00～8.00％、W5.00～7.00％、Mo3.50～4.50％、Al1.70～2.40％、Ti1.00～1.50％、Fe≤2.00％、Mg≤0.010％、B≤0.005％、Ce≤0.020％、Si≤0.50％、Mn≤0.40％、P≤0.015％、S≤0.015％以及余量的Ni)；将高温合金原材料通过机加工的方式加工成雏形芯棒；对雏形芯棒进行固溶处理，即对雏形芯棒进行热处理，将雏形芯棒加热到高温后，再水冷至室温，本发明通过选用一种高温合金材料(ZSGH)作为钛合金管轧制工模具的原材料，在700℃～980℃下具有良好的强度、硬度、稳定性和耐热性，保证加工后的产品尺寸稳定性和精度。
-
公开(公告)号：CN117428422A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311362253.9
申请日：2023-10-20
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种钛铝管材复合加工工艺，此工艺包括以下步骤：对作为原料的钛合金管材和铝合金管材进行表面加工；将作为内层的铝合金管材进行端部加工；将加工后的两种原材料采用机械方式或焊接方式进行组合；对组合后的产品进行内外表面润滑；进行大减壁工艺的带温拔制，得到成型产品；对成型产品进行热处理，得到成品，本发明通过表面加工，增加外层金属内表面和内层金属外表面的粗糙度，使两种金属在复合过程中能更加紧密的复合，增加复合后的复合面剪切强度，同时工艺采用大减壁工艺，成型后再进行热处理强化，三道工艺保证复合面剪切强度大于180MPa。解决了异形管材复合面剪切强度不够的问题。
-
公开(公告)号：CN117583378A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311363770.8
申请日：2023-10-20
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种不锈异形钢棒两辊冷轧大变形加工工艺，此工艺包括以下步骤：选择在两辊冷轧机进行型材加工，并选用合理双抛曲线形状的孔型，采用一种无间隙的孔型间隙调整方式进行冷轧变形，采用一种大角度的回转送进方式进行冷轧变形，大为压缩生产周期，提高了成品钢棒的生产效率，通过对成品钢棒的检测保证了钢棒表面质量，确保表面光亮光滑，尺寸精度力学性能达到要求；并且由于本工艺只采用了前后两道次的生产，大大节省能源以及原材料消耗，减少工序和人力成本，从而产品生产成本降低。
-
公开(公告)号：CN117259429A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311279327.2
申请日：2023-09-28
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种TC4空心管大变形轧制工艺，此工艺研究包括以下步骤：选用耐高温的双抛曲线型孔型、芯棒作为空心TC4管材轧制工模具；将TC4原材管料以大轧制变形率的方式进行第一道次的带温轧制，润滑采取高温润滑剂，轧制过程中确保轧制温度、轧制速度、送进量的稳定与匹配；将经过一道次的轧制的原材TC4管材进行带温矫直处理；矫直处理后的TC4管材以大轧制变形率的方式进行第二道次的带温轧制，得到成品管材，本发明通过合理选用耐高温的的孔型和芯棒，在线加热和轧制过程中对孔型进行冷却，合理控制轧制温度，合理分配每道次的变形率，使轧制速度与送进量稳定与匹配，大为压缩生产周期，提高了产品的生产效率。
-
公开(公告)号：CN116984407A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311097859.4
申请日：2023-08-29
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种奥氏体不锈非对称壁厚钢管的冷拔工艺，该工艺的步骤为：步骤一：选用非对称形，且具有入口孔锥度的冷拔外模；步骤二：选用外形为锥形，且具有锥度的冷拔内模；步骤三：将冷拔外模与冷拔内模与液压拔机设备进行装配；步骤四：将奥氏体不锈钢管送入液压拔机配合冷拔外模与冷拔内模进行三道次的冷拔。本发明相对于传统机加工大为缩短了非对称壁厚钢管的生产周期，提高了生产效率提高，通过内、外模的相互配合，使得产品的外形尺寸、壁厚精度可得到有效的控制，产品表面质量光亮光滑；由于本工艺特点是在冷拔过程中可节省不少原材料消耗、减少人力成本。
-
公开(公告)号：CN117620601A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311462995.9
申请日：2023-11-06
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明公开了一种非对称内异形不锈钢管冷轧大变形加工工艺，涉及管材加工技术领域包括以下步骤：对生产异形不锈钢管所用胚料先进行酸洗；对酸洗后的胚料的进行修磨，控制修磨量与修磨后的表面粗糙度，修磨工作完成后得到管胚；确定好所生产非对称内异形不锈钢成品管的孔径形状及其尺寸，设计用于管胚轧制的非对称异形芯棒；将设计好的非对称异形芯棒装配至冷轧机。本发明依据现有工艺设备生产能力、该品种特性；设计芯棒模具及其冷加工变形工艺和工艺流程，合理分配各道次变形率，减少加工道次，减少加工周期和成本，提高生产效率的同时节省能源、原材料消耗，减少工序和人力成本；从而产品生产成本降低，产品各项指标满足相关需求。
-
公开(公告)号：CN116967722A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202311098092.7
申请日：2023-08-29
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
摘要： 本发明公开了一种可清理奥氏体不锈钢管内壁缺陷的二辊冷轧工艺该工艺为：采用一种适宜的镗头作为原材料内镗孔工模具，并配合深孔钻镗床进行钢管拉镗处理；采用中心固定架，用于对钢管进行拉镗的时候固定管件，确保防止钢管在拉镗过程中中心偏移；对原材料钢管内表面进行第一次拉镗清除钢管原材内缺陷，然后进行第一道次二辊冷轧变形为中间品，中间品热处理后再采用同样拉镗方式清除内表面残余缺陷。本发明通过设计一种适宜的镗头、设计中心固定架并在管体固定座与镗杆固定小车间放两个中心固定架、采用镗孔+二辊冷轧工艺，可彻底清除内表面缺陷，压缩加工周期，提高生产效率，降低生产成本，使产品合格率可达到预期效果。
-
公开(公告)号：CN220717229U
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202322389552.3
申请日：2023-09-04
申请人： 众山(常州)新材料有限公司
IPC分类号： B21B45/02
摘要： 本实用新型公开了一种用于钢管冷轧机的喷淋冷却装置，包括：主体、喷淋组件、升降机构和吹水组件，主体包括水槽、挡板和喷淋筒，挡板设置有两组并且两组挡板对称固定连接在水槽顶部两侧，喷淋筒水平设置在两组挡板之间，喷淋组件包括环管、进水管、分流管和喷头，升降机构用于升降调节喷淋筒高度，吹水组件包括环板、两组固定块和两组风刀，环板固定连接在喷淋筒后侧，两组固定块均固定连接在环板后侧置，两组风刀分别固定连接在两组固定块内侧，其有益效果为：装置能够对连续长度的钢管进行喷淋冷却，同时通过设置升降机构使得喷淋筒和喷淋组件高度可调，可防止钢管与设备产生剐蹭，装置还通过设置吹水组件避免了钢管表面残留水珠。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
13 条记录 (耗时 0.063 秒)
