光纤电缆用衬套、使用该衬套的光纤电缆及该衬套的制造方法

    公开(公告)号:CN1357773A

    公开(公告)日:2002-07-10

    申请号:CN01142934.8

    申请日:2001-11-30

    IPC分类号: G02B6/44

    摘要: 本发明的光纤电缆用衬套、使用该衬套的光纤电缆及该衬套的制造方法,其可控制槽口倾斜,在光纤电缆用衬套的抗拉体的外围被覆上覆盖层而制成的被覆抗拉线4,经过加热槽5预热后,被拉入装有与衬套断面外形相对应的旋转模具6的挤压机7内,在那里衬套本体树脂层8被按照给定的速度旋转挤压被覆在被覆抗拉体上后,被送入冷却区9进行冷却,制得聚乙烯衬套10。冷却区9由沿衬套前进方向分3组设置的环状喷气嘴组成。冷却空气以差不多与衬套10垂直的角度从喷嘴吹向衬套,因此能够吹到衬套10的槽底,使凸缘13的根部比中间部分先冷却。在衬套10中,构成螺旋槽12的凸缘13的根部最小约1.5毫米,螺旋角为11.9°,槽口倾角a约为15°。

    光纤电缆用衬套的制造方法

    公开(公告)号:CN100339734C

    公开(公告)日:2007-09-26

    申请号:CN200510065243.4

    申请日:2001-11-30

    IPC分类号: G02B6/44 B29C47/02 B29C71/00

    摘要: 本发明的光纤电缆用衬套、使用该衬套的光纤电缆及该衬套的制造方法,其可控制槽口倾斜,在光纤电缆用衬套的中心抗拉体的外围被覆上覆盖层而制成的被覆抗拉线(4),经过加热槽(5)预热后,被拉入装有与衬套断面外形相对应的旋转模具(6)的挤压机(7)内,在那里衬套本体树脂层(8)被按照给定的速度旋转挤压被覆在被覆抗拉线上后,被送入冷却区(9)进行冷却,制得聚乙烯衬套(10)。冷却区(9)由沿衬套前进方向分3组设置的环状喷气嘴组成。冷却空气以差不多与衬套(10)垂直的角度从喷嘴吹向衬套,因此能够吹到衬套(10)的槽底,使凸缘(13)的根部比中间部分先冷却。在衬套(10)中,构成螺旋槽(12)的凸缘(13)的根部最小约1.5毫米,螺旋角为11.9°,槽口倾角a约为15°。

    光纤电缆用衬套、使用该衬套的光纤电缆

    公开(公告)号:CN1232853C

    公开(公告)日:2005-12-21

    申请号:CN01142934.8

    申请日:2001-11-30

    IPC分类号: G02B6/44

    摘要: 本发明的光纤电缆用衬套、使用该衬套的光纤电缆及该衬套的制造方法,其可控制槽口倾斜,在光纤电缆用衬套的抗拉体的外围被覆上覆盖层而制成的被覆抗拉线4,经过加热槽5预热后,被拉入装有与衬套断面外形相对应的旋转模具6的挤压机7内,在那里衬套本体树脂层8被按照给定的速度旋转挤压被覆在被覆抗拉体上后,被送入冷却区9进行冷却,制得聚乙烯衬套10。冷却区9由沿衬套前进方向分3组设置的环状喷气嘴组成。冷却空气以差不多与衬套10垂直的角度从喷嘴吹向衬套,因此能够吹到衬套10的槽底,使凸缘13的根部比中间部分先冷却。在衬套10中,构成螺旋槽12的凸缘13的根部最小约1.5毫米,螺旋角为11.9°,槽口倾角a约为15°。

    光缆用隔离物及其制造方法

    公开(公告)号:CN1284991C

    公开(公告)日:2006-11-15

    申请号:CN01134590.X

    申请日:2001-11-30

    IPC分类号: G02B6/44

    摘要: 本发明提供一种光缆用隔离物及其制造方法,在细径化时也能防止熔裂。把预热了的包覆抗张力体12穿过溶融挤压机20的头部22。在溶融挤压机22的头部22,设有旋转铸模24。在旋转铸模24与喷咀26之间,设有用于供给本体包覆层形成用树脂的树脂导入通路30。该树脂导入通路30的下端与贯通开口部28连通,通路间的夹角是90°。贯通开口部28的最小间隙宽度t是0.43mm。结果,由0.4/t3定义的A值为5.03,满足L≥A的条件。测定得到的隔离物的螺旋槽14a内的表面的WCM,最大是16μm,不产生熔裂。

    光纤电缆用衬套的制造方法

    公开(公告)号:CN1690751A

    公开(公告)日:2005-11-02

    申请号:CN200510065243.4

    申请日:2001-11-30

    IPC分类号: G02B6/44 B29C47/02 B29C71/00

    摘要: 本发明的光纤电缆用衬套、使用该衬套的光纤电缆及该衬套的制造方法,其可控制槽口倾斜,在光纤电缆用衬套的抗拉体的外围被覆上覆盖层而制成的被覆抗拉线(4),经过加热槽(5)预热后,被拉入装有与衬套断面外形相对应的旋转模具(6)的挤压机(7)内,在那里衬套本体树脂层(8)被按照给定的速度旋转挤压被覆在被覆抗拉体上后,被送入冷却区(9)进行冷却,制得聚乙烯衬套(10)。冷却区(9)由沿衬套前进方向分3组设置的环状喷气嘴组成。冷却空气以差不多与衬套(10)垂直的角度从喷嘴吹向衬套,因此能够吹到衬套(10)的槽底,使凸缘(13)的根部比中间部分先冷却。在衬套(10)中,构成螺旋槽(12)的凸缘(13)的根部最小约1.5毫米,螺旋角为11.9°,槽口倾角a约为15°。

    光缆用隔离物及其制造方法

    公开(公告)号:CN1357774A

    公开(公告)日:2002-07-10

    申请号:CN01140318.7

    申请日:2001-12-05

    IPC分类号: G02B6/46

    摘要: 本发明提供一种光缆用隔离物及其制造方法,能减轻制造装置的负荷,提高制造效率。在抗张力体的外周,形成预包覆内层和预包覆外层,得到包覆抗张力线。在该包覆抗张力线的外周,形成隔离物本体部,制成SZ隔离物。这时,旋转铸模的喷嘴10,设定为用S2除S1的值S1/S2为1.7。上述S1是形成的隔离物本体部的断面积(从隔离物全体断面积中,减去包覆抗张力线4的断面积的值)。上述S2是实施隔离物本体包覆时采用的喷嘴的树脂排出实际断面积(从喷嘴开口面积S中,减去包覆抗张力线4的断面积的值)。