盖板式固体铝电解电容器的化成工艺

    公开(公告)号:CN117995560A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410220922.7

    申请日:2021-11-26

    摘要: 本发明涉及盖板式固体铝电解电容器的化成工艺,其包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤,其中先进行真空含浸,再进行加压含浸;放入105℃的烘箱内进行化成,每个芯包采用独立的通电回路,且在逐步升压的过程中进行化成,其升压段形成N段,第一段至第N段所对应的化成电压为100V~680V,且随着不断升压,所提升的升压量相对变小。本发明一方面不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,并在烘箱内化成,保证了对氧化膜进行修复效果,从而可制作350~450V电容器;另一方面避免芯包内残留有化成液,从而导致电容器电参数超差(电容量小,损耗值大,等效串联电阻大等等)的现象发生。

    高电压引线式固体铝电解电容器及其化成工序

    公开(公告)号:CN118098843A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410366042.0

    申请日:2021-11-26

    摘要: 本发明涉及高电压引线式固体铝电解电容器及其化成工序,固体铝电解电容器包括由正极引出线、负极引出线、正极箔、负极箔、及电解纸所卷绕的芯包;胶塞;铝壳;绝缘外套。本发明一方面芯包内含有充足的化成液,化成时就不需要把芯包浸泡在化成液中,不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,而且芯包采用独立的通电回路,电流、电压是单独控制的,不对其他产品造成影响;另一方面芯包下高温烘箱内进行化成,保证了对氧化膜进行修复效果,且芯包的清洗能够避免芯包内残留有化成液,从而导致电容器电参数超差的现象发生,从而可制作高压(350~450V)电容器。

    高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法

    公开(公告)号:CN114156087B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202111420960.X

    申请日:2021-11-26

    IPC分类号: H01G9/00 H01G9/15 H01G9/14

    摘要: 本发明涉及高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法,其包括芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序,其中化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤,其中芯包化成步骤中在正负极引出线套上胶塞,装入铝壳中,然后将组装后的芯包引出线朝下插入化成夹具中,放入烘箱内进行化成,其中每个芯包采用独立的通电回路,且在逐步升压的过程中进行化成,其升压段所对应的化成电压为100V~680V。本发明保证了芯包内的含液量的前提下,不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,并且在高温烘箱内进行化成,保证了对氧化膜进行修复效果,从而可制作350~450V电容器。

    高电压引线式固体铝电解电容器的成型工艺

    公开(公告)号:CN118039378A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410366040.1

    申请日:2021-11-26

    摘要: 本发明涉及高电压引线式固体铝电解电容器的成型工艺,其包括依次进行的芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序。本发明一方面芯包内含有充足的化成液,化成时就不需要把芯包浸泡在化成液中,不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,而且芯包采用独立的通电回路,电流、电压是单独控制的,不对其他产品造成影响;另一方面芯包下高温烘箱内进行化成,保证了对氧化膜进行修复效果,且芯包的清洗能够避免芯包内残留有化成液,从而导致电容器电参数超差的现象发生,从而可制作高压(350~450V)电容器,同时采用多个电压段实施逐步老化,从而进一步改善产品的性能。

    高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法

    公开(公告)号:CN114156087A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111420960.X

    申请日:2021-11-26

    IPC分类号: H01G9/00 H01G9/15 H01G9/14

    摘要: 本发明涉及高电压引线式固体铝电解电容器的制造方法,其包括芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序,其中化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤,其中芯包化成步骤中在正负极引出线套上胶塞,装入铝壳中,然后将组装后的芯包引出线朝下插入化成夹具中,放入烘箱内进行化成,其中每个芯包采用独立的通电回路,且在逐步升压的过程中进行化成,其升压段所对应的化成电压为100V~680V。本发明保证了芯包内的含液量的前提下,不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,并且在高温烘箱内进行化成,保证了对氧化膜进行修复效果,从而可制作350~450V电容器。

    盖板式高电压固体铝电解电容器的制造工艺

    公开(公告)号:CN114156090B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202111420961.4

    申请日:2021-11-26

    IPC分类号: H01G9/15 H01G9/14 H01G9/00

    摘要: 本发明涉及盖板式高电压固体铝电解电容器的制造工艺,其包括依次进行的芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序,化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤,其中化成液含浸步骤:先进行真空含浸,再进行加压含浸;放入105℃的烘箱内进行化成,每个芯包采用独立的通电回路,且在逐步升压的过程中进行化成,其升压段形成N段,第一段至第N段所对应的化成电压为100V~680V,且随着不断升压,所提升的升压量相对变小。本发明保证了芯包内的含液量的前提下,不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,并且在高温烘箱内进行化成,保证了对氧化膜进行修复效果,从而可制作350~450V电容器。

    盖板式固体铝电解电容器
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117995559A

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202410220918.0

    申请日:2021-11-26

    摘要: 本发明涉及盖板式固体铝电解电容器,其包括依次进行的芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序。本发明一方面在化成工序中,不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,而且芯包采用独立的通电回路,电流、电压是单独控制的,能够施加的化成电压可以达到680V,从而可进行高压电容器产品的制作;然后,还能够避免芯包内残留有化成液,从而导致电容器电参数超差的现象发生;另一方面在老化工序中,每个电容器产品的老化采用独立的通电回路,且电压也呈逐步升压的电压段实施逐步老化,从而进一步改善产品的性能。

    盖板式高电压固体铝电解电容器的制造工艺

    公开(公告)号:CN114156090A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111420961.4

    申请日:2021-11-26

    IPC分类号: H01G9/15 H01G9/14 H01G9/00

    摘要: 本发明涉及盖板式高电压固体铝电解电容器的制造工艺,其包括依次进行的芯包卷绕工序、化成工序、导电聚合物含浸工序、产品封装工序以及产品老化工序,化成工序包括化成液含浸步骤、芯包化成步骤、芯包清洗步骤,其中化成液含浸步骤:先进行真空含浸,再进行加压含浸;放入105℃的烘箱内进行化成,每个芯包采用独立的通电回路,且在逐步升压的过程中进行化成,其升压段形成N段,第一段至第N段所对应的化成电压为100V~680V,且随着不断升压,所提升的升压量相对变小。本发明保证了芯包内的含液量的前提下,不仅消除了界面打火现象,同时也解决了芯包内部打火的问题,并且在高温烘箱内进行化成,保证了对氧化膜进行修复效果,从而可制作350~450V电容器。