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公开(公告)号：CN106363791A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201510439266.0
申请日：2015-07-23
CPC分类号： B28B13/029 , B28B1/29 , B28B3/02
摘要： 一种陶瓷砖的布料方法及其使用的刮板，本发明提出采用颗粒料进行面料布料，面料层具有均匀薄层的效果，有效的减少成品砖坯面料层的厚度，同时解决现有技术中微粉面料布料方法获得的砖坯面料层厚、成本高等问题，有效的扩大正打布料方式的应用范围。此外还提出了用于上述布料方法使用的刮板，对上述方法获得面料层进行厚度限定，可以获得面料层较薄且厚度均匀的砖坯；使用上述方法布料成型的陶瓷砖砖坯，砖坯平整，内部的气体在冲压时充分排出，可以在较薄面料层基础上获得平整砖坯效果，有效降低刮平抛光时的抛磨厚度，降低生产成本，而且布料周期短、效率高。
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公开(公告)号：CN118189620A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410278990.9
申请日：2024-03-12
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 重庆市东鹏智能家居有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷发展有限公司
摘要： 一种辊道窑炉前段快速升温系统、方法和用途；辊道窑炉前段快速升温系统，包括：窑炉主体、烟气抽风机、高温引风机、引风管、尾气回收装置和余热补加装置；窑炉高温区的其中一个输出端连通于窑炉中段的输入端，窑炉中段的其中一个输出端连通于窑炉前段的其中一个输入端；引风管的输出端连通于窑炉前段的另一个输入端；引风管设有高温引风机；余热补加装置的输出端连通于引风管的输入端。辊道窑炉前段快速升温方法，其通过步骤(1)‑(4)实现了对陶瓷坯体的快烧。本方案实现了窑炉前段的快速升温，进而实现了对陶瓷坯体的快烧，既避免传统升温方法中升温过猛导致的坯体裂纹，又避免氧化时间短导致氧化带效果差的问题。
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公开(公告)号：CN105034154B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510375091.1
申请日：2015-06-29
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 丰城市东鹏陶瓷有限公司
IPC分类号： B28B13/02
摘要： 一种陶瓷砖粉料布料工艺，其包括如下步骤：步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，然后将面料带滚压形成面料饼，随后对面料饼进行切割，使之成砖坯状的面料坯；步骤2：对面料坯进行震动破碎，使面料坯形成多条贯穿的沟壑纹理；步骤3：在面料坯上布撒烧成后与面料形成装饰反差的纹理料，使之填充步骤2形成的沟壑纹理；步骤4：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯，完成整个布料流程。和现有的布料工艺相比，填充在面料层贯穿的沟壑纹理与面料具有颜色反差，使砖面呈现丰富多变的条纹装饰效果。而且这种纹理与是贯穿于面料层内的，不会因砖面磨损而丧失装饰效果。
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公开(公告)号：CN104193407B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410436526.4
申请日：2014-08-29
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 广东东鹏陶瓷股份有限公司
摘要： 本发明提供一种陶瓷砖泥坯的制造方法，其包括如下步骤：A、通过布料系统将面料和底料进行二次布料后压制形成砖坯并干燥；B、喷墨打印渗透釉墨水；C、喷墨打印助渗剂墨水；D、放置10分钟以上即可获得具有渗透层的陶瓷砖泥坯。使用其制备的陶瓷砖，渗透釉墨水形成的渗透层具有一定厚度，而且渗入面料层内，使得装饰图案耐磨损，解决了现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层不耐磨损等问题。
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公开(公告)号：CN104591786A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510038886.3
申请日：2015-01-26
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 广东东鹏陶瓷股份有限公司
IPC分类号： C04B41/82
摘要： 一种具有渗透层的陶瓷薄板的制造方法，其包括如下步骤：A、将厚度≤6.5mm的陶瓷薄板泥坯送入窑炉中，在600-1050℃下进行第一次烧成；B、在第一次烧成后的坯体上布施有机渗透釉墨水和有机助渗剂墨水；C、在1150-1250℃下进行第二次烧成；D、进行抛光、磨边加工获得陶瓷薄板产品。本发明通过采用上述方法制得的陶瓷薄板，渗透釉墨水形成的渗透层具有一定厚度，而且渗入面料层内，使得装饰图案耐磨损，解决了现有技术中通过常规喷墨打印形成的印花装饰层没有立体层次感和不耐磨损等问题。
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公开(公告)号：CN103245197B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310161854.3
申请日：2013-05-03
申请人： 广东东鹏陶瓷股份有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷有限公司
IPC分类号： F27D17/00
CPC分类号： Y02P10/283
摘要： 一种陶瓷窑炉余热回收利用系统，包括陶瓷窑炉、水管、板式热交换器和浆料管，所述水管的加热段安装在所述陶瓷窑炉的缓冷段的辊棒下方，以蛇形往复穿过所述陶瓷窑炉，并将露在所述陶瓷窑炉外部的管路部分用保温层包裹；所述水管的换热段在所述板式热交换器处与浆料管进行换热；所述水管和板式热交换器逆流换热；所述板式热交换器的板间距为1.5-3.5mm，所述板式热交换器的不锈钢换热板的厚度为0.5-1.5mm。本发明解决了利用窑炉余热加热浆料的技术难题，板式热交换器由于板间距很小，换热面很大，而且在水和浆料的流动过程中具有充分的扰动，换热效率极高使窑炉余热充分利用于陶瓷制造工艺中。
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公开(公告)号：CN103029203A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210531861.3
申请日：2012-12-11
申请人： 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 广东东鹏陶瓷股份有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷有限公司
IPC分类号： B28B5/02
摘要： 一种抛光砖的布料方法及其装置，该方法步骤包括：A．将喷干粉料通过粉料研磨机研磨至细度100目筛余0－30%；B．向副皮带上布料，形成相互间隔的微粉料堆；C．转动所述副皮带运动将所述微粉料堆经过不带震动的筛网装置跌落到主皮带上；D、在所述主皮带的空白的位置布料想要的效果的微粉料堆，形成完整的微粉料层。E、通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，再采用保真格栅将布好的微粉料层从所述主皮带转移到压机模框中。本发明的布料方法，通过免压工艺形成层状或块状类似大颗粒效果的布料工艺，同时避免了该“大颗粒”与其它微粉面料之间存在致密度差异而影响生产质量。
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公开(公告)号：CN104908153B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201510375019.9
申请日：2015-06-29
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 丰城市东鹏陶瓷有限公司
摘要： 本发明提供一种减少原料损耗的陶瓷砖粉料布料工艺，其包括如下步骤:步骤1：将公知的陶瓷砖面料布撒在布料皮带上形成面料带，然后将面料带滚压形成面料饼，将面料饼切割成砖坯状的面料坯，并将切割后左右两侧的面料余料归集至布料皮带的两侧；步骤2：将布料皮带两侧的面料余料归集回收；步骤3：布撒公知的陶瓷砖底料，然后将粉料经格栅保真输送至压机中冲压形成砖坯；步骤4：将布料皮带上布料区域残留的底料余料归集回用。和现有技术相比，本发明方案可以实现面料和底料分开回收，回收的底料可以直接回用，减少原料损耗。
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公开(公告)号：CN106696068A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510439405.X
申请日：2015-07-23
申请人： 佛山市东鹏陶瓷有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山东华盛昌新材料有限公司
IPC分类号： B28B13/02
摘要： 本发明提出一种具有围边结构陶瓷砖的布料系统，通过格栅和底料布料装置结构相互的配合，可高效的生产出具有围边结构的陶瓷砖，且其格栅将面料层和底料层分界线包裹，避免其外露造成的侧边透底现象，而且在磨边倒角加工中不会出现透底。另外还提出了上述布料系统的布料方法，整个布料过程各运动的衔接十分紧密，布料效率高，提高整体的生产效率。
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公开(公告)号：CN103302729B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310224641.0
申请日：2013-06-06
申请人： 广东东鹏陶瓷股份有限公司 , 广东东鹏控股股份有限公司 , 清远纳福娜陶瓷有限公司 , 佛山市东鹏陶瓷有限公司
IPC分类号： B28B5/02
摘要： 一种陶瓷砖的布料系统和方法，包括布料斗、主传送带、布料滚筒和集料盒，粉料经由布料斗和布料滚筒后，由主传送带送入所述集料盒内堆积形成陶瓷表面的纹理；所述布料滚筒的上方沿着所述布料滚筒的轴线方向设置有多个单独控制开与合的闸门，所述闸门在关闭时贴紧所述雕刻滚筒，当闸门打开时，所述粉料从所述雕刻滚筒掉落至所述传送带。本发明使将陶瓷砖表面的纹理图案更为清晰和稳定，实现了大转折清晰线条的布料程序，拓展了陶瓷砖表现范围，具有广泛的实用性。
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