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公开(公告)号：CN115228115B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210904146.3
申请日：2022-07-29
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
发明人： 孙敬章
摘要： 制备高纯度单甘酯用蒸馏提纯釜，属于提纯设备技术领域，为解决现有的蒸馏提纯釜倒入粉状单甘酯时，粉状单甘酯容易形成结块，导致与水混合的不均匀，影响蒸馏提纯的效率的问题，本发明通过动力主体的输出端设置有压料机构，压料机构远离动力主体的一端设置有第一转向齿轮组，第一转向齿轮组的一端内壁固定连接有搅拌轴，搅拌轴的上端与提纯釜体的内腔顶板转动连接，搅拌轴的外壁安装有搅拌架，搅拌架的外壁安装有切割刃，压料筒转动连接在进料口的内壁，通过压料筒的碾压，可将结块的单甘酯压碎，避免后续影响与水混合的效率，解决了粉状单甘酯容易形成结块，导致与水混合的不均匀，影响蒸馏提纯的效率的问题。
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公开(公告)号：CN115999401A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211637811.3
申请日：2022-12-16
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
IPC分类号： B01F27/90 , B01F27/808 , B01F27/192 , B01F31/44 , B01F31/441 , B01F35/12 , B01F33/83 , A23N17/00 , B01F101/18
摘要： 本发明公开了一种用于单双甘油脂生产的原料混配装置，涉及饲料加工技术领域，包括箱体，所述箱体底部固定连接有电机，所述箱体外壁螺纹连接有出口盖，所述箱体外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底板，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套外壁固定连接有弹性绳，通过设置搅动分离机构，从而实现螺纹套往复的在搅拌杆的外壁进行来回的滑动刮擦清洁，同时也使得拨动板进行往复的旋转对箱体内部的原料进行充分的混合搅拌，通过搅拌杆的横向搅拌与拨动板的竖向旋转搅拌进一步的提升了对箱体内部原料与水的混合效率,具有实用性强的特点。
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公开(公告)号：CN113976067A
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202111224995.6
申请日：2021-10-21
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
发明人： 孙敬章
摘要： 本发明公开了具有釜内局部真空结构并连续分馏的单甘脂生产釜，包括罐体、主电机、主轴、分离组件、收集组件、脱水组件，罐体顶部设置主电机，主电机向罐体内设置主轴，分离组件浸入釜内待反应的混合物，分离组件从罐体内混合物中以分子蒸馏形式分离单甘酯，分离组件包括静止与运动部分，静止部分安装在罐体内壁上，运动部分安装在主轴下端，收集组件放置在罐体一旁，分离组件静止部分向外伸出接口连接至收集组件，脱水组件安装在罐体侧壁上，抽出罐体内顶部的水蒸气。生产釜还包括搅拌轮，搅拌轮安装在主轴上，搅拌轮位于分离组件上方。单甘酯的合成与分离均在同一生产釜内进行，分离过程使得合成反应连续进行，生产速率提高。
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公开(公告)号：CN108707075A
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201810762735.6
申请日：2018-07-12
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
发明人： 孙敬章
摘要： 本发明提供了一种含相转移剂的单甘酯合成方法，包括以下工艺步骤：将25~40w%的天然油脂、54~73w%的甘油和1~3w%的相转移剂加入500 mL的三口烧瓶中，搅拌10~30min使天然油脂、甘油和相转移剂充分混合，并预热至50~80℃；逐滴加入1~3w%的碱性催化剂，加热至180~200℃，搅拌反应2~6h；反应结束后，加入酸溶液中和反应体系pH至6~7，并快速冷却至70~80℃，得到单甘酯粗产物；S4：水洗、过滤得到白色固体；最后通过分子蒸馏分离提纯高纯度单甘酯。本发明具有增加油脂和甘油的混溶性，促进反应的进行，单甘酯转化率高，产品纯度高的有益效果。
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公开(公告)号：CN107459457A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710571765.4
申请日：2017-07-13
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
发明人： 孙敬章
IPC分类号： C07C67/48 , C07C67/54 , C07C69/003 , B01D3/12
CPC分类号： C07C67/48 , B01D3/12 , C07C67/54 , C07C69/003
摘要： 本发明涉及一种高纯度分子蒸馏单甘酯的制备工艺，包括如下步骤：（1）在各级分子蒸馏生产单甘酯设备加装感光报警系统；（2）将已经酯化合成的含量为40～50%粗甘油酯在一定真空、温度、流速下经过一、二、三、四级蒸馏分离；（3）在各级分子蒸馏过程中，通过感光报警系统，及时掌控物料颜色，通过单甘酯物料颜色报警，工艺控制人员及时调整分子蒸馏工艺温度，从而保证了产品颜色和质量的稳定性，使产品的含量达到94～95%，甘二酯含量1～2%。本发明的优点在于：本发明通过感光报警系统监测液态单甘酯的颜色，从颜色的变化及时调整分子蒸馏的工艺参数，保证单甘酯产品的颜色和降低甘二酯的含量。
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公开(公告)号：CN117101580A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202310845879.9
申请日：2023-07-11
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
摘要： 本发明公开了生产高纯度低甘油分子蒸馏单甘酯的蒸发器，涉及单甘酯的加工技术领域，包括反应釜、设置于反应釜顶端的釜盖、转动设置于反应釜内的搅拌轴和上下滑动设置于搅拌轴表面的滑套，所述滑套的表面从上到下均匀设置有多个桨叶，所述釜盖顶端设置有用于驱动搅拌轴的电机，所述滑套的底端设置有通气机构，所述釜盖内壁设置有与通气机构配合的供气组件，所述通气机构下方设置有弧状推料斗。发明中，通过供气组件和通气机构将上层的氮气通入反应釜的下部，且将同步带动弧状推料斗上下移动，使得反应釜下部的反应物与上部的反应物接触反应，同时带动桨叶摆动使得桨叶周向转动的同时进行摆动，从而提高反应物的反应效率。
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公开(公告)号：CN116392988A
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202211699177.6
申请日：2022-12-28
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
IPC分类号： B01F27/091 , B01F27/118 , B01F27/90 , B01F27/83 , B01F35/12 , B01F21/10 , B01F21/00 , B01F101/22
摘要： 本发明公开了一种单双甘油脂生产用快速溶解装置，涉及溶解混合技术领域，包括箱体，所述箱体外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部固定连接有底座，所述箱体外壁螺纹连接有出口螺纹盖，所述箱体顶部固定连接有入口管，所述箱体顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述箱体底部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆外部设置有溶解混合防粘附机构，通过设置溶解混合防粘附机构，可以将被开合板刮落的残渣快速的拨动至箱体的内层中，实现对溶解混合效率的提升，避免了残渣被刮落后继续随着离心旋转而粘附在箱体内壁的情况出现，混合而粘进一步提升对箱体内部外层与中间层的混合溶解效率，具有实用性强的特点。
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公开(公告)号：CN114139643A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111480565.0
申请日：2021-12-07
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
IPC分类号： G06K9/62 , G06V10/774 , G06V10/762 , G06V10/764 , G01N30/02 , G01N21/84 , G01N21/25
摘要： 本发明公开了一种基于机器视觉的单甘酯质量检测方法及系统，所述方法包括：通过获得第一工艺参数集合；对所述单甘酯产品进行颜色特征提取，获得第一颜色特征信息；基于所述第一工艺参数集合和所述第一颜色特征信息对所述单甘酯产品进行聚类分析，获得第一分类结果；获得第一预设取样量，根据所述第一预设取样量遍历所述第一分类结果，获得第一检测样品集合；对所述第一检测样品集合进行色谱分析，获得第一检测色谱集合；将所述第一检测色谱集合输入第一质量检测评价模型，获得第一质量检测结果。解决了现有技术中通过多种实验方法对单甘酯的纯度进行检测，存在实验耗时长、检测效率低，同时化学实验造成环境污染的技术问题。
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公开(公告)号：CN112807725A
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202011618300.8
申请日：2020-12-31
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
发明人： 孙敬章
摘要： 一种单甘脂提纯装置，涉及单甘脂加工领域，包括壳体、第一传动轴、第一驱动电机、搅拌件、过滤网、进液盘、出液管、出气管、回流管、温控系统和第一减压设备；第一传动轴转动设置在中和室；搅拌件设置在第一传动轴上；与蒸馏室连通的进液盘连接第一传动轴；出液管设置在蒸馏室底部；出气管设置在蒸馏室顶部；第一减压设备与蒸馏室连通；还包括蒸馏组件；蒸馏组件设置在蒸馏室。本发明通过蒸馏组件形成大面积溶液膜，降低蒸馏温度，提高蒸馏效率和效果；设置搅拌件对转动板的角度进行调整，使其具有清洁和搅拌的双重功能；设置冷凝组件将装置分离出的蒸汽依次冷凝；设置余热蒸馏组件，充分利用余热进一步提高纯度，节能环保。
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公开(公告)号：CN112661645A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011633696.3
申请日：2020-12-31
申请人： 佳力士添加剂(海安)有限公司
发明人： 孙敬章
摘要： 本发明公开了一种高纯度单甘酯的提纯方法及装置，通过获得单甘酯含量信息；获得第一预设蒸馏含量；将所述单甘酯含量信息、所述第一预设蒸馏含量输入第一训练模型，获得第一蒸馏参数信息，判断第一蒸馏参数信息是否满足第一预定条件，当满足时获得预设产品单甘酯含量；将预设产品单甘酯含量、第一预设蒸馏含量输入第二训练模型，获得第二蒸馏参数信息；判断第二蒸馏参数信息是否满足第二预定阈值；当满足时获得第一执行指令。解决了现有技术中单甘酯提纯过程比较统一，缺乏对提纯过程中参数的动态调整，存在单甘酯含量的控制水平不高的技术问题。达到按照预设的单甘酯含量要求动态设定具体的参数，以确保提纯效果的技术效果。
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