不锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu-TiN薄膜的方法

    公开(公告)号:CN104195508A

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201410468213.7

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 不锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu-TiN薄膜的方法,它涉及一种不锈钢器械表面制备薄膜的方法。本发明的目的是要解决现有现在手术器械存在黏附血液等体液比较严重,术后清洗不干净,导致消毒杀菌不完全,做手术时存在交叉感染患者的问题。方法:一、超声清洗;二、化学刻蚀;三、Ar离子溅射清洗;四、Cr离子溅射清洗;五、沉积Cr层;六、沉积CrN层;七、沉积Cu-TiN层,即完成不锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu-TiN薄膜。优点:Cr/CrN/Cu-TiN膜层厚度远小于传统的Cr或Ni厚度,节省了成本,增加了抗黏抗菌性。本发明主要用于锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu-TiN薄膜。

    一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法

    公开(公告)号:CN105817618A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610182798.5

    申请日:2016-03-28

    CPC classification number: B22F3/002 B22F3/03 B22F3/11

    Abstract: 一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法,涉及材料制备方法,尤其涉及一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法。本发明要解决现有金属纤维多孔材料的制备方法,在制备不同气孔率的金属多孔材料时,要反复烧结多次,存在能源消耗大且浪费时间的问题。一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法以下步骤进行:一、将金属纤维先进行螺旋缠绕、折叠编织和冷压处理,得到n个直径与内套上通孔的直径相等的圆柱形多孔材料预制块;二、将步骤一得到的n个圆柱形多孔材料预制块,装入模具中;三、加压;四、烧结;五、降温,同时得到不同孔隙率的金属纤维多孔材料。本发明应用于金属纤维多孔材料的制备和生产领域。

    不锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu-TiN薄膜的方法

    公开(公告)号:CN104195508B

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201410468213.7

    申请日:2014-09-15

    Abstract: 不锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu‑TiN薄膜的方法,它涉及一种不锈钢器械表面制备薄膜的方法。本发明的目的是要解决现有现在手术器械存在黏附血液等体液比较严重,术后清洗不干净,导致消毒杀菌不完全,做手术时存在交叉感染患者的问题。方法:一、超声清洗;二、化学刻蚀;三、Ar离子溅射清洗;四、沉积第一Cr层;五、沉积第二Cr层;六、沉积CrN层;七、沉积Cu‑TiN层,即完成不锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu‑TiN薄膜。优点:Cr/CrN/Cu‑TiN膜层厚度远小于传统的Cr或Ni厚度,节省了成本,增加了抗黏抗菌性。本发明主要用于锈钢手术器械表面制备Cr/CrN/Cu‑TiN薄膜。

    一种基于喷射加粉的双相镁锂合金表面8-14μm远红外线发射涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN116657217A

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN202310656130.X

    申请日:2023-06-05

    Abstract: 一种基于喷射加粉的双相镁锂合金表面8‑14μm远红外线发射涂层的制备方法。本发明涉及材料表面处理技术领域,具体涉及一种基于喷射加粉的双相镁锂合金表面8‑14μm远红外线发射涂层的制备方法。本发明是要解决镁锂合金耐蚀性差,合金表面远红外辐射率低,不能有效产生远红外线等问题。方法:一、粉末称量;二、球磨混粉;三、镁锂合金表面预处理;四、配制硅酸钠系微弧氧化电解液;五、喷射加粉预备;六、微弧氧化过程。本发明适合于铝、镁、钛等合金材料,制得的涂层远红外辐射性能好,使用寿命长。

    一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法

    公开(公告)号:CN105817618B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201610182798.5

    申请日:2016-03-28

    Abstract: 一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法,涉及材料制备方法,尤其涉及一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法。本发明要解决现有金属纤维多孔材料的制备方法,在制备不同气孔率的金属多孔材料时,要反复烧结多次,存在能源消耗大且浪费时间的问题。一种贯通性且孔隙率可控的金属纤维多孔材料烧结方法以下步骤进行:一、将金属纤维先进行螺旋缠绕、折叠编织和冷压处理,得到n个直径与内套上通孔的直径相等的圆柱形多孔材料预制块;二、将步骤一得到的n个圆柱形多孔材料预制块,装入模具中;三、加压;四、烧结;五、降温,同时得到不同孔隙率的金属纤维多孔材料。本发明应用于金属纤维多孔材料的制备和生产领域。

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