一种ITO旋转靶材的残靶批量退绑方法

    公开(公告)号:CN117778968A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311589311.1

    申请日:2023-11-27

    IPC分类号: C23C14/34 C22B7/00 C22B58/00

    摘要: 本发明属于靶材退绑技术领域,公开了一种ITO旋转靶材的残靶批量退绑方法,包括如下步骤:步骤1:将多个带有背衬管的残靶圆筒放入退绑机中,然后将退绑机内部抽真空使退绑机内部形成真空氛围;步骤2:根据残靶圆筒长度开启相对应的区间加热,升温至200~300℃后保温;步骤3:待铟熔化成铟液流出直至没有铟液流出后停止加热,收集铟液;步骤4:抽出残靶。本发明提供了一种ITO旋转靶材的残靶批量退绑方法,可以批量退绑多个ITO旋转靶材的残靶,并且在退绑过程中可以有效防止铟流出过慢且在高温状态下铟容易氧化生成氧化银的问题,可以有效缩短残靶回收周期,并且有效降低整个残靶回收的成本。

    一种回收ITO废靶中的铟、锡的生产系统

    公开(公告)号:CN115466846A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211078856.1

    申请日:2022-09-05

    IPC分类号: C22B7/00 C22B25/02 C22B58/00

    摘要: 本发明涉及I TO废靶材回收技术领域,公开了一种回收I TO废靶中的铟、锡的生产系统,包括加热炉、与所述加热炉连接的冷却炉;还包括用于输送氢气的主氢气管,所述主氢气管与所述加热炉连接;通过加热炉来提供反应环境,所述主氢气管向所述加热炉输入氢气,I TO废靶在所述加热炉内与氢气反应生成铟锡合金,铟锡合金经所述冷却炉冷却降温后输出,通过上述过程可实现I TO废靶中铟、锡的回收,且生产过程无废水废气产生,后处理成本低。

    电解槽的在线监测装置、方法及计算机可读存储介质

    公开(公告)号:CN113219217A

    公开(公告)日:2021-08-06

    申请号:CN202110446610.4

    申请日:2021-04-23

    IPC分类号: G01R1/04 G01R19/165

    摘要: 本申请公开了电解槽的在线监测装置、方法及计算机可读存储介质,电解槽的在线监测装置包括采集模块组,用于通过导电排采集从电解槽引出来的实时电压信号;O型端子,为阴阳端子,设置在电解槽和导电排之间;控制中心,用于接收实时电压信号,并在实时电压信号超出预设范围时,对相应的电解槽进行高亮显示。通过上述方式,本申请可以避免人为因素过错及减少人工,有效提高设备利用率及设备产能,提高劳动效率,从而降低电解成本。

    一种铟的回收方法及其应用

    公开(公告)号:CN114703370B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202210245201.2

    申请日:2022-03-11

    IPC分类号: C22B7/00 C22B58/00 C22B9/02

    摘要: 本发明公开了一种铟的回收方法及其应用,属于冶金技术领域,本发明提供的一种铟的回收方法,包括以下步骤:(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解,得热解残渣;(2)粉碎热解残渣,并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀,得混合物;(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原,还原后冷却,得还原金属;(4)将还原金属进行真空蒸馏,得蒸馏铟;本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式,能较大程度的避免粉尘的产生,属于环境友好型回收方法,另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原,并进行真空蒸馏提纯,能够简化回收所需设备,提升回收安全系数;且整体回收率高,回收得到的铟的纯度高。

    一种从ITO废靶中回收有价值金属的方法

    公开(公告)号:CN112708763B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202011472228.2

    申请日:2020-12-15

    IPC分类号: C22B7/00 C22B58/00 C22B25/06

    摘要: 本发明揭示了一种从ITO废靶中回收有价值金属的方法,包括以下步骤:使用酸溶解ITO废靶得到第一溶液,将第一溶液的pH值调节至0.5~2.5之间,向第一溶液中加入铟锌合金粉反应并进行过滤分离后得到锡渣和第二溶液,向第二溶液中加入锌粉反应并进行过滤分离后得到海绵铟和第三溶液。本发明提供一种从ITO废靶中回收有价值金属的方法,根据锌、铟和锡的金属活泼性差异,先用铟锌合金粉置换第一溶液得到锡渣和第二溶液,锡渣可通过提纯后得到金属锡,再用锌粉置换第二溶液得到海绵铟和第三溶液,海绵铟经过真空蒸馏炉进行蒸馏除锌后获得精铟,从而有效地从ITO废靶中回收有价值金属。

    一种从ITO废靶中回收有价值金属的方法

    公开(公告)号:CN112708763A

    公开(公告)日:2021-04-27

    申请号:CN202011472228.2

    申请日:2020-12-15

    IPC分类号: C22B7/00 C22B58/00 C22B25/06

    摘要: 本发明揭示了一种从ITO废靶中回收有价值金属的方法,包括以下步骤:使用酸溶解ITO废靶得到第一溶液,将第一溶液的pH值调节至0.5~2.5之间,向第一溶液中加入铟锌合金粉反应并进行过滤分离后得到锡渣和第二溶液,向第二溶液中加入锌粉反应并进行过滤分离后得到海绵铟和第三溶液。本发明提供一种从ITO废靶中回收有价值金属的方法,根据锌、铟和锡的金属活泼性差异,先用铟锌合金粉置换第一溶液得到锡渣和第二溶液,锡渣可通过提纯后得到金属锡,再用锌粉置换第二溶液得到海绵铟和第三溶液,海绵铟经过真空蒸馏炉进行蒸馏除锌后获得精铟,从而有效地从ITO废靶中回收有价值金属。

    一种铟的回收方法及其应用
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114703370A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210245201.2

    申请日:2022-03-11

    IPC分类号: C22B7/00 C22B58/00 C22B9/02

    摘要: 本发明公开了一种铟的回收方法及其应用,属于冶金技术领域,本发明提供的一种铟的回收方法,包括以下步骤:(1)将含铟废弃物在150‑300℃下热解,得热解残渣;(2)粉碎热解残渣,并将粉碎后的热解残渣与ITO球磨粉、固体还原剂混合均匀,得混合物;(3)将混合物在1200‑1700℃下加热还原,还原后冷却,得还原金属;(4)将还原金属进行真空蒸馏,得蒸馏铟;本发明提供的方法中一方面采用低温热解的方式,能较大程度的避免粉尘的产生,属于环境友好型回收方法,另一方面采用固态还原物质与热解残渣混合加热还原,并进行真空蒸馏提纯,能够简化回收所需设备,提升回收安全系数;且整体回收率高,回收得到的铟的纯度高。

    一种回收ITO废靶中的铟、锡的生产系统

    公开(公告)号:CN115466846B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202211078856.1

    申请日:2022-09-05

    IPC分类号: C22B7/00 C22B25/02 C22B58/00

    摘要: 本发明涉及I TO废靶材回收技术领域,公开了一种回收I TO废靶中的铟、锡的生产系统,包括加热炉、与所述加热炉连接的冷却炉;还包括用于输送氢气的主氢气管,所述主氢气管与所述加热炉连接;通过加热炉来提供反应环境,所述主氢气管向所述加热炉输入氢气,I TO废靶在所述加热炉内与氢气反应生成铟锡合金,铟锡合金经所述冷却炉冷却降温后输出,通过上述过程可实现I TO废靶中铟、锡的回收,且生产过程无废水废气产生,后处理成本低。

    一种从含铟物料中回收铟的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117778763A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311542398.7

    申请日:2023-11-20

    IPC分类号: C22B58/00 C22B7/00 C22B5/10

    摘要: 本发明属于涉及金属回收技术领域,公开了一种从含铟物料中回收铟的方法,包括如下步骤:步骤1:将溅射设备挡板清洗过程中收集到的含铟物料烘干至水分<3%;步骤2:将步骤1烘干后的含铟物料放入混料机内加入碳粉混合均匀得到混合物料;步骤3:将步骤2混合均匀后的混合物料进行真空还原处理,真空度<10Pa,真空还原温度为1100‑1200℃,保温8‑10h;步骤4:待步骤3真空还原反应完成后,维持真空度<10Pa冷却至室温后收集铟。本发明采用的干法回收工艺在回收前对含铟物料进行了烘干,避免了过多的水分影响了后续的铟元素还原与其他如铝、钼、铜等杂质的分离。

    铟锭氯化除铊的方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116219207A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202310219842.5

    申请日:2023-03-09

    IPC分类号: C22B58/00 C22B9/10

    摘要: 本发明提供了一种铟锭氯化除铊的方法,包括以下步骤:步骤S1,在熔炼炉中熔融铟锭,得到铟熔液;步骤S2,调控熔炼炉的温度为350~400℃,然后在铟熔液中分批次加入氯化铵,搅拌、反应,直至氯化铵被全部加入;步骤S3,调控熔炼炉的温度为180~200℃,捞渣。在氯化除铊过程中,仅用到氯化铵作为除杂试剂,无需氯化锌、甘油,节约了成本,且不会引入其他金属杂质,无需再次除杂;除杂过程中,只需要吸尘设备即可保障生产环境的友好。