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公开(公告)号：CN112744914A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110093637.X
申请日：2021-01-22
申请人： 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司
IPC分类号： C02F3/28
摘要： 本申请公开了一种外置式厌氧MBR装置，所述外置式厌氧MBR装置包括厌氧反应器、外置式MBR装置和在线反冲洗装置；其中，所述厌氧反应器的出水端与所述外置式MBR装置的入水端连通，配置为将所述厌氧反应器的出水引入所述外置式MBR装置；所述外置式MBR装置的出水端与所述在线反冲洗装置的入水端连通，配置为将所述外置式MBR装置的出水引入所述在线反冲洗装置，所述在线反冲洗装置的出水端通过反洗进水管连通至所述外置式MBR装置的产水侧，配置为通过反向水流对所述外置式MBR装置内的膜组件进行清洗。可选地，所述外置式厌氧MBR装置包括MBR清洗装置，所述MBR清洗装置与所述外置式MBR装置的入水端连通，配置为对所述外置式MBR装置内的膜组件进行清洗。
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公开(公告)号：CN113800965A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111087760.7
申请日：2021-09-16
IPC分类号： C05F17/90 , C05F17/979 , C05F17/70
摘要： 本发明公开一种有机固废好氧堆肥智能一体化设备及使用方法，设于集装箱内部，包括槽体、智能控制系统、翻抛机、行车、曝气风机、曝气管、渗滤液收集和处理系统、臭气收集及处理系统；槽体包括依次连接的混料槽、发酵槽和出料槽，混料槽、发酵槽和出料槽沿集装箱长度方向依次设置，行车设置于槽体上方，翻抛机安装于行车上；发酵槽底部设有曝气管，曝气风机设置于槽体外部与集装箱内壁之间；混料槽底部设有渗滤液收集管，曝气管兼具渗滤液收集功能，槽体底部渗滤液收集至渗滤液处理系统；集装箱内臭气收集至臭气处理系统；行车、翻抛机、曝气风机、渗滤液处理系统及臭气处理系统与智能控制系统连接，实现有机固废好氧堆肥处理过程全自动智能控制。
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公开(公告)号：CN114605012B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202210329316.X
申请日：2022-03-30
摘要： 本发明公开了一种以碳酸氢铵为汲取液的正渗透零排放系统及其运行工艺，包括预处理系统、正渗透系统、汲取液浓缩系统、汲取液制备系统、蒸氨系统、蒸发系统和连接管道；所述预处理系统连接至正渗透系统，所述正渗透系统分别连接至汲取液浓缩系统和蒸氨系统，所述汲取液浓缩系统连接至汲取液制备系统，所述汲取液制备系统回连至正渗透系统，所述蒸氨系统分别连接至汲取液制备系统和蒸发系统，所述蒸发系统回连至正渗透系统。本发明是以正渗透技术为核心的新型高氨氮、高盐污水零排放工艺，实现了汲取液的分离、浓缩和循环再生过程，形成的碳酸氢铵结晶可作为化工产品，做到了污染物的去除和资源化利用的同时，形成经济商品，创造经济价值。
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公开(公告)号：CN110330157A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910492946.7
申请日：2019-06-06
申请人： 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 光大环境科技(中国)有限公司
IPC分类号： C02F9/10
摘要： 本发明提供了一种垃圾填埋场渗沥液的处理方法和系统，所述处理系统包括蒸氨系统、碟管式纳滤膜系统和纳滤膜系统，蒸氨系统用于脱除垃圾填埋场产生的渗沥液中的氨氮，以产生气态氨和不凝气体；碟管式纳滤膜系统用于对经所述蒸氨系统脱除氨氮后的渗沥液进行处理，以降低所述渗沥液中的第一类污染物质，生成第一产水和第一浓缩液；纳滤膜系统用于对所述第一产水进行处理，以降低所述第一产水中的第二类污染物质生成第二产水和第二浓缩液。本发明实施例的垃圾填埋场渗沥液的处理方法和系统的蒸氨系统占地面积小，可以有效的节省生化系统建造的基建费用，可以有效降低渗沥液中的氨氮浓度，并可以对产生的气态氨进行回收和利用，实现资源化。
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公开(公告)号：CN114605012A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210329316.X
申请日：2022-03-30
摘要： 本发明公开了一种以碳酸氢铵为汲取液的正渗透零排放系统及其运行工艺，包括预处理系统、正渗透系统、汲取液浓缩系统、汲取液制备系统、蒸氨系统、蒸发系统和连接管道；所述预处理系统连接至正渗透系统，所述正渗透系统分别连接至汲取液浓缩系统和蒸氨系统，所述汲取液浓缩系统连接至汲取液制备系统，所述汲取液制备系统回连至正渗透系统，所述蒸氨系统分别连接至汲取液制备系统和蒸发系统，所述蒸发系统回连至正渗透系统。本发明是以正渗透技术为核心的新型高氨氮、高盐污水零排放工艺，实现了汲取液的分离、浓缩和循环再生过程，形成的碳酸氢铵结晶可作为化工产品，做到了污染物的去除和资源化利用的同时，形成经济商品，创造经济价值。
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公开(公告)号：CN112759074A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202110088621.X
申请日：2021-01-22
申请人： 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司
IPC分类号： C02F3/28 , C02F9/14 , C02F103/06
摘要： 本申请公开了一种垃圾渗滤液厌氧膜处理装置及控制方法。所述处理装置包括原水罐、外置式膜组件、产水罐；其中，所述原水罐与厌氧罐连通，配置为接收所述厌氧罐的原水；所述外置式膜组件分别与所述原水罐和所述厌氧罐连通，配置为接收所述原水罐中的原水，对所述原水进行过滤处理并拦截所述原水中的污泥，以及将拦截的污泥输送至所述厌氧罐中；所述产水罐与所述外置式膜组件连通，配置为接收所述外置式膜组件过滤处理之后的产水。所述处理装置采取膜技术和厌氧系统组合的方式，利用外置式膜组件拦截厌氧污泥，通过泵送回至厌氧罐内，从根本上消除了厌氧跑泥现象。
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公开(公告)号：CN114853284A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210609268.X
申请日：2022-05-31
摘要： 本发明公开了一种以厌氧MBR与正渗透为核心的废水近零排放装置及工艺，装置包括废水收集单元，所述废水收集单元与厌氧MBR单元连接，所述厌氧MBR单元分别与沼气利用单元、污泥处理单元、正渗透单元连接，所述正渗透单元分别与浓水蒸发单元、达标产水回用或外排单元连接，所述浓水蒸发单元分别与正渗透单元、达标产水回用或外排单元、蒸发结晶物处理单元连接。本发明以厌氧MBR与正渗透技术为核心耦合形成工艺流程短、调试周期短、启停方便、操作和运行维护简单、出水水质稳定的高盐高浓度有机废水处理新工艺，既可将有机污染物降解和资源化为清洁能源沼气，又能使工艺结构简单，产水达标排放。
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公开(公告)号：CN112744913A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202110088594.6
申请日：2021-01-22
申请人： 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司
IPC分类号： C02F3/28
摘要： 本申请公开了一种外置式厌氧MBR装置。所述外置式厌氧MBR装置包括厌氧反应器、外置式MBR装置和MBR清洗装置；其中，所述厌氧反应器的出水端与所述外置式MBR装置的入水端连通，配置为将所述厌氧反应器的出水引入所述外置式MBR装置；所述MBR清洗装置与所述外置式MBR装置的入水端连通，配置为对所述外置式MBR装置内的膜组件进行清洗。外置式厌氧MBR膜组件与厌氧罐分离，膜组件维护清洗方便，无需内部沼气循环曝气，安全系数高。所述MBR清洗装置可以对所述外置式厌氧MBR膜组件进行清洗，以提高所述外置式厌氧MBR膜组件的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111960590A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010576569.8
申请日：2020-06-22
申请人： 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司 , 莱阳光大环保能源有限公司
IPC分类号： C02F9/10 , C02F11/122 , C02F101/30
摘要： 本发明提供一种垃圾焚烧发电厂膜浓缩液处理系统，包括：预处理系统，用以对膜浓缩液进行预处理以除去有机物和结垢性离子，其中，所述预处理系统包括物料膜系统和高级氧化系统，所述物料膜系统用以去除所述膜浓缩液中的大分子有机物，所述高级氧化系统用以去除所述膜浓缩液中的小分子有机物；蒸发系统，用以对经过预处理的膜浓缩液进行蒸发处理形成结晶盐。根据本发明，在对膜浓缩液进行蒸发处理之前采用物料膜系统和高级氧化系统对膜浓缩液进行预处理有效去除膜浓缩液有机物和硬度组分，降低蒸发器结垢和污堵的可能性，显著提高蒸发系统运行稳定性，使蒸发系统获得的结晶盐结晶色度好，且蒸发母液量少；实现了渗滤液浓缩液全量处理、近零排放。
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公开(公告)号：CN110937646A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911018069.6
申请日：2019-10-24
申请人： 光大环境科技(中国)有限公司 , 光大环保技术研究院(南京)有限公司
IPC分类号： C02F1/04 , C02F1/20 , C02F101/16
摘要： 本发明提供一种用于蒸氨塔的脱氮塔板，所述脱氮塔板由多个角钢单元组合而成，每个所述角钢单元包括两个相交平面和一条公共棱；其中，所述两个相交平面形成塔板斜面，所述公共棱位于所述塔板斜面的上方，以形成配水条；其中，所述塔板斜面的上表面具有多个凸起，以形成挡水条。根据本发明提供的一种用于蒸氨塔的脱氮塔板，通过在角钢单元形成的塔板斜面上设置凸起形成挡水条，以分散水流、扩大水流面积、控制水流方向、延缓水流速度，提高了蒸汽与废水的接触面积和接触时间，从而提高了塔板效率，降低了蒸氨能耗。
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