一种变色防伪标识
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107038950A

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201710420945.2

    申请日:2017-06-07

    IPC分类号: G09F3/02

    CPC分类号: G09F3/0294

    摘要: 本发明公开了一种变色防伪标识,包括有胆甾相液晶层,所述胆甾相液晶层上部分覆盖有无色、透明的具有半波长相位差的向列相液晶层,通过圆偏光片观察可实现区别开所述胆甾相液晶层上覆盖与没有覆盖所述向列相液晶层的部分。本发明既能够实现可见光下光变效果,也能够在圆偏光片的下观察显示肉眼不可见图案,实现双重防伪效果,有效的提高了光变技术的防伪效果,大大增加了仿造难度。

    一种修复证件表面的方法

    公开(公告)号:CN105172173B

    公开(公告)日:2018-04-06

    申请号:CN201510484470.4

    申请日:2015-08-07

    IPC分类号: B29C73/02 B29C73/26 B29C73/34

    摘要: 本发明涉及一种修复证件表面的方法,包括:使用专用刀具除去证件不合格卡体表面上的污染物,然后在清理后的位置和/或磨损处进行材料填充,加热填充材料使其熔化固定在证件上。填充材料是与卡体相同的透明材料;为保证卡体表面平整,在卡体表面上铺垫钢板;为保证材料熔化后不粘附在钢板上,在卡体与钢板之间放置一层隔离膜;为保证填充材料充分熔化且不影响卡体其它部位,采取局部热压熔化法对填充材料进行加热。采用本发明所述方法能够方便地除去证件表面的污染物,并能对清理污物的位置和/或使用过程中造成的各种磨损处通过填充材料进行修复。采用本发明所述方法,修复后可使证件表面直径≤0.1mm的污染物颗粒不超过1个。

    一种在层压条件下用于PHA材料粘接的水性粘合剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104119830B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201410332032.1

    申请日:2014-07-11

    摘要: 本发明涉及一种在层压条件下用于PHA材料粘接的水性粘合剂及其制备方法,该粘合剂包括:二元酸为103-152重量份、二元胺为100重量份、小分子二元醇为52.8重量份、三官能团异氰酸酯3-14重量份;两官能团异氰酸酯12-38重量份;液体聚酯二元醇40-60重量份;亲水二元醇4-8重量份;溶剂10-30重量份;催化剂0.1-0.3重量份;该制备方法包括:合成酰胺类大分子二元醇;制备聚氨酯高分子预聚体;中和成盐。本发明的优越效果在于:通过本申请的制备方法,按不同配比合成的水性粘合剂应用于PHA与其本身、与PC及与PETG在热压120℃、2MPa、30min和冷压25℃、2MPa、10min条件下,全部剥离力数值均高于3.5N/cm的国家标准;拓展了PHA材料在层压制卡、制证领域的应用范围,填补了国内外空白。

    一种多层薄膜材料快速粘合方法

    公开(公告)号:CN111114084A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN202010097648.0

    申请日:2020-02-17

    IPC分类号: B32B37/00

    摘要: 本发明公开了一种多层薄膜材料快速粘合方法,采用静电粘合预制薄膜材料,即把需要预制或者粘合的各层薄膜材料用静电技术粘合到一起,然后再进行装订或者热压粘合。这种技术能够方便快捷地制作预制层,实现多种材料之间的快速复合,除了能够提高装订的效率,实现自动化装订之外,在最终热压复合之前还可以检验,当发现证卡内部或者表面污染,能够及时分离开薄膜材料,及时清除预制层或者证卡内部及表观污染物,有效避免了最终层压后成品证卡的表观污染,极大提高生产自动化水平及产品成品率。

    一种在层压条件下用于PHA材料粘接的水性粘合剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104119830A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410332032.1

    申请日:2014-07-11

    摘要: 本发明涉及一种在层压条件下用于PHA材料粘接的水性粘合剂及其制备方法,该粘合剂包括:二元酸为103-152重量份、二元胺为100重量份、小分子二元醇为52.8重量份、三官能团异氰酸酯3-14重量份;两官能团异氰酸酯12-38重量份;液体聚酯二元醇40-60重量份;亲水二元醇4-8重量份;溶剂10-30重量份;催化剂0.1-0.3重量份;该制备方法包括:合成酰胺类大分子二元醇;制备聚氨酯高分子预聚体;中和成盐。本发明的优越效果在于:通过本申请的制备方法,按不同配比合成的水性粘合剂应用于PHA与其本身、与PC及与PETG在热压120℃、2MPa、30min和冷压25℃、2MPa、10min条件下,全部剥离力数值均高于3.5N/cm的国家标准;拓展了PHA材料在层压制卡、制证领域的应用范围,填补了国内外空白。

    一种残疾人证盲文层压定位装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114750537A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210298817.6

    申请日:2022-03-25

    IPC分类号: B44B5/00 B44B5/02

    摘要: 本发明公开了一种残疾人证盲文层压定位装置,包括层压钢板(100);所述层压钢板(100)上设有盲文凹点(101)和定位凸台(102)。本发明中,在层压钢板上设置盲文凹点和定点凸台,可以保证证卡材料的定位准确,从而保证盲文的位置准确,且可以保证制作得到的盲文深度均匀。本发明可以实现在证卡材料层压的同时完成盲文的制作,一次成型,不需要后期再进行盲文制作,并且盲文通过加热材料本身流动成型,成型后耐磨、耐用。另外,还可以同时将多个层压钢板码放在一起进行层压,互不影响,提高生产效率。

    一种证卡层压限位装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111361264A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010272438.0

    申请日:2020-04-09

    摘要: 本发明公开了一种证卡层压限位装置,包括层压钢板(1)、冲切定位孔装置,所述冲切定位孔装置用于利用冲孔模具(2)分别在层压钢板(1)和待层压卡体材料(4)上冲出排布方式和孔径大小完全相同的若干定位孔(5);所述层压钢板(1)上的各个定位孔(5)上均设置定位柱(6),所述定位柱(6)的外径和所述定位孔(5)的孔径相同;所述定位柱(6)凸出于层压钢板(1)的高度小于待层压卡体材料(4)的厚度。本发明解决了证卡制作行业中对卡体材料进行精确定位的问题,大大提高卡体材料在钢板上的定位精度,同时保持较高的装订效率。

    一种用于测试智能卡生产制造过程中的温度和压强的测试系统

    公开(公告)号:CN108692768A

    公开(公告)日:2018-10-23

    申请号:CN201810534034.7

    申请日:2018-05-29

    IPC分类号: G01D21/02

    CPC分类号: G01D21/02

    摘要: 本发明涉及一种用于测试智能卡生产制造过程中的温度和压强的测试系统,包括压力传感模块、温度传感模块、第一信号放大器、第二信号放大器、单片机、存储模块、无线通信模块和显示模块,其中,压力传感模块、第一信号放大器与单片机依次通过导线连接;温度传感模块、第二信号放大器与单片机依次通过导线连接;单片机分别与存储模块、无线通信模块、显示模块通过导线连接。本发明的有益效果是:能够准确测定智能卡在层压生产过程中的设备施加于产品表面的实际温度和压强,能够制定具有针对性的智能卡层压工艺,以保证智能卡等证件产品的质量一致性,可靠性高、故障率低。

    一种薄膜片材自动化裁切设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112875400A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110294495.3

    申请日:2021-03-19

    摘要: 本发明公开了一种薄膜片材自动化裁切设备,包括上料装置、分切装置、下料装置;所述上料装置包括送料台面、滚动毛毯、横梁和真空吸盘;所述分切装置包括裁切机和相机;所述裁切机安装于所述横梁上并连接有横向移动驱动机构;所述下料装置包括传送带、收料台和滑道,所述传送带位于所述滚动毛毯的前方并与之对接;所述滑道设置于所述传送带的前方,其从上往下倾斜,并且其上端与所述传送带的前端对接,其下端与收料台对应;所述真空吸盘、前后移动驱动机构、裁切机、横向移动驱动机构、相机、传送带均通讯连接于控制系统。使用本发明的设备能够自动化裁切多联证件印刷材料,裁切过程完全实现自动化,可大大提高成品率及效率,节省大量人工成本。

    一种塑料板材自动化铣料设备
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112847585A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202110232926.3

    申请日:2021-03-03

    IPC分类号: B26D7/06 B26D7/18 B26D7/32

    摘要: 本发明公开了一种塑料板材自动化铣料设备,上料料箱和下料料箱分别设于Y轴移动平台沿X轴方向上的两侧;X轴运料模组位于上料料箱、Y轴移动平台、下料料箱的上方,Z轴上下料机械手传动连接于X轴运料模组并可在X轴运料模组的驱动下沿X轴方向移动;精雕机包括有X轴移动模组以及Z轴切削模组,Z轴切削模组传动连接于X轴移动模组并可在X轴移动模组的驱动下沿X轴方向移动;Y轴移动平台、Z轴上下料机械手、X轴运料模组、X轴移动模组以及Z轴切削模组均通讯连接于控制系统。本发明可以实现塑料板材的批量上料和处理,工作效率和自动化程度更高。