一种铝导杆与钢爪的摩擦焊接方法

    公开(公告)号:CN103586577A

    公开(公告)日:2014-02-19

    申请号:CN201310640017.9

    申请日:2013-12-02

    IPC分类号: B23K20/12

    CPC分类号: B23K20/129 B23K2103/18

    摘要: 一种铝导杆与钢爪的摩擦焊焊接方法,采用摩擦焊使铝导杆与钢爪直接的焊接方法,采用四阶段摩擦加热,分别制定每阶段摩擦过程中主轴转速、摩擦的压力、摩擦时间;顶锻采用主轴旋转还未完全停止时开始快速进给开始顶锻过程,利用闭环控制使得刹车结束时铝导杆与钢爪相位误差小于±1°。铝导杆与钢爪的摩擦焊接头成形美观,对接头性能进行了接头整体的静态拉伸对比试验,采用摩擦焊的阳极导杆组件的力学性能大于采用爆炸焊片的阳极导杆组件的力学性能,说明接头的力学强度能够满足实际应用的需求。

    强磁场碳钢专用弧焊电源

    公开(公告)号:CN203712049U

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201320810715.4

    申请日:2013-12-11

    IPC分类号: B23K9/10

    摘要: 本实用新型公开了一种强磁场碳钢专用弧焊电源,包括三相四线制电源和三相空气开关,还包括变频器,所述变频器的输入端与所述三相空气开关的输出端相连接,所述变频器的输出端与交流弧焊机相连接。该强磁场碳钢专用弧焊电源,将变频技术与弧焊变压器有机的结合在一起。电网工频电经过变频器变频后再输入到交流弧焊机的弧焊变压器,使弧焊变压器输出频率在50~400Hz之间可以进行无极调节,输出电流可以在60~350A调节,可满足手工电弧焊的焊接要求,与普通工频弧焊变压器相比,电弧稳定、指向性好、飞溅少、熔深增加,能较好地保证强磁场环境下焊接接头质量,从根本上解决强磁场环境下由于磁偏吹造成的焊接困难的难题。

    电解多功能天车驾驶室联接装置

    公开(公告)号:CN201158567Y

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200720311269.7

    申请日:2007-11-23

    IPC分类号: B66C13/54 B66C17/06

    摘要: 本实用新型公开了一种电解多功能天车驾驶室联接装置,包括吊挂支撑在槽钢吊架上的减振器、联接天车驾驶室的螺栓及螺母,其特征是:在所述减振器的上方设置一大平垫,大平垫下面安装一绝缘板,大平垫和绝缘板的外围直径大于槽钢吊架的安装孔直径。一旦出现减振器台阶切断或内外套分离的情况脱落而掉下时,绝缘板和大垫片会被槽钢吊架承接住,因绝缘板与钢垫片的外围直径较槽钢吊架安装孔直径大,所以绝缘板与钢垫片不会脱出,同时还可以起到天车驾驶室与槽钢吊架之间绝缘保护作用。由于采用双螺母背紧再加螺纹锁固剂紧固,可以有效地防止螺母松动。由于采用高强度螺栓联接,增加了联接处的可靠性。改造后的联接装置,安全可靠性大大提高。

    铝电解用磷硫生铁
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101397643B

    公开(公告)日:2011-03-23

    申请号:CN200810231628.7

    申请日:2008-09-23

    摘要: 一种铝电解用磷硫生铁,其生铁重量百分比组成为:碳1.8~3.8%、硅1.8~2.8%、锰0.20~1.5%、磷0.1~0.8%、硫小于1.0%,其余为铁,其它杂质≤1%;所述生铁铁水出炉时,按铁水重量的0.5~1.0%加入添加剂,添加剂重量百分比组成为:稀土2.0~4.5%、钙2.5~4.5%、钡1.5~3.5%、铝2.0~3.5%、铋1.0~2.5%、锰1.5~4.5%、硅35.0~45.0%,其余为铁,其它杂质≤1%。由于采用添加剂及高硫、碳、硅、锰成分范围的变化,以硫代替磷,使其化学成分更合理,经试验:铁-炭压降比传统磷生铁降低10~20mV;压脱力降低5~22%,脱硫率6~25%。

    铝电解槽用打壳锤头及其铸造工艺

    公开(公告)号:CN101619469B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN200910117260.6

    申请日:2009-04-22

    IPC分类号: C25D3/14 C22C37/06 B22D19/00

    摘要: 本发明提供了一种铝电解槽用打壳锤头的材料、结构及其铸造工艺,该锤头由稀土高铬铸铁制成,按重量百分比计量,其成分为:碳1.5~2.5%、硅0.5~1.5%、锰0.20~1.5%、铬25.0~35.0%、磷<0.05%、硫<0.05%、混合稀土0.075~0.10%,其它杂质≤1%,其余为铁。其结构是在锤头体中镶铸一钢管,设有加强连接孔洞的钢管前段与锤头体镶铸为一体;钢管中段及锤头体共同部分形成一段空腔;钢管伸出锤头体的部分与打壳杆套装后,采用环焊和缺口焊固定在一起。其工艺采用顶铸或侧铸方法。该打壳锤头具有耐热、耐蚀、耐磨性;轻型防脱落;工艺适应性强,易于生产等特点。