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公开(公告)号：CN118787980A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411108681.3
申请日：2024-08-13
Applicant: 内蒙古滟晴环境技术有限公司 , 北京滟晴环境技术有限公司
Inventor： 赛世杰 , 余占军 , 刘慧 , 刘丹茹 , 杨洁 , 张丛 , 郝利平 , 贺蓉 , 李鹏 , 李买军 , 郝春霞 , 王蓉 , 白宾 , 闫雪雪 , 李千雪 , 刘成 , 李瑞 , 赵婷
Abstract: 本公开涉及一种冷冻结晶器，包括罐体，罐体的内腔由下至上依次包括：沉降区，沉降区设置在罐体内腔的底部，且被配置为用于沉降结晶；结晶区，结晶区位于沉降区的上方，在结晶区设置有循环管道，循环管道的入口被构造为设置在结晶区的上部，循环管道的出口设置在结晶区的下部，结晶区的液体被配置为经循环管道入口流出后经降温后从循环管道的出口流入结晶区；澄清区，澄清区位于结晶区的上方，在澄清区设置有排液口，排液口被配置为将澄清区的液体排出。本公开提供的一种冷冻结晶器，通过罐体内各区域的分级设置，更有利于晶体的结晶和沉降，且循环管道的设置可以有效减少清液中的细小晶体数量，提高后续产品的纯度和回用率，降低成本。
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公开(公告)号：CN118988325A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411153829.5
申请日：2024-08-21
Applicant: 内蒙古滟晴环境技术有限公司 , 北京滟晴环境技术有限公司
IPC: B01J23/755 , B01J21/06 , B01J21/04 , B01J37/34 , B01J37/04 , C02F1/72 , C02F1/78 , C02F101/30 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种双金属催化剂的制备方法，包括步骤a：将硝酸镍、钛酸四丁酯、无水乙醇和去离子水按比例混合，得到第一混合溶液；步骤b：在第一混合溶液中加入基体，并进行搅拌，得到第二混合溶液；步骤c：将第二混合溶液加入反应容器，在第一温度下进行反应，经第一反应时间后，进行洗涤和干燥，得到中间产物；步骤d：将中间产物放入坩埚中并加热，加热至第二温度进行反应，经第二反应时间后，得到双金属催化剂。本发明所提供的一种双金属催化剂的制备方法，通过一步合成反应，简化了生产流程，减少了反应副产品的生成，且本公开的双金属催化剂具有双中心活性点位，能够克服单一分布金属活性催化剂性能不足的缺点，提高催化效率。
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公开(公告)号：CN119951530A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510155513.8
申请日：2025-02-12
Applicant: 内蒙古滟晴环境技术有限公司
IPC: B01J23/889 , C02F1/78 , C02F1/72 , B01J37/08 , C02F101/34
Abstract: 本发明公开了一种耐盐型臭氧催化剂的制备方法，包括S1：将基底用去离子水清洗后干燥备用；S2：将Fe(NO3)3·9H2O、Ce(NO3)3·6H2O、MnCl2和基底按比例添加至容器中；S3：加入无水乙醇和去离子水，充分搅拌后获得混合溶液；S4：将容器放置在反应釜中加热至第一温度后保温，结束后取出容器，进行过滤，得到耐盐型臭氧催化剂前驱体；S5：将得到的耐盐型臭氧催化剂前驱体放置于马弗炉中煅烧，随炉冷却获得耐盐型臭氧催化剂。本发明所提供的一种耐盐型臭氧催化剂的制备方法，通过水热法一步制备耐盐型臭氧催化剂，简化了生产流程，且利用Fe(NO3)3·9H2O、Ce(NO3)3·6H2O、MnCl2之间的协同作用，实现对煤化工高盐有机废水中的酚类有机物有高效的降解，提高了催化效能。
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公开(公告)号：CN118787978A
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202411108683.2
申请日：2024-08-13
Applicant: 内蒙古滟晴环境技术有限公司 , 北京滟晴环境技术有限公司
Inventor： 赛世杰 , 余占军 , 李买军 , 郝春霞 , 郝利平 , 贺蓉 , 刘丹茹 , 杨洁 , 张丛 , 刘慧 , 边慧 , 李鹏 , 王蓉 , 闫雪雪 , 李千雪 , 刘成 , 李瑞
Abstract: 本公开涉及一种冷冻结晶系统，包括：原料罐、母液槽、冷冻结晶器和清液槽，原料罐中包含第一原料和第二原料，原料罐上设置有第一原料进料管道；母液槽，母液槽与原料罐相连通，第一原料和第二原料的混合溶液从原料罐流入母液槽，母液槽中设置有搅拌器；冷冻结晶器，冷冻结晶器与母液槽相连通，第一原料和第二原料的混合溶液分为两路，一路从母液槽流入冷冻结晶器，另一路从母液槽经由换热器流入冷冻结晶器；清液槽，冷冻结晶器中的清液流入清液槽，清液从清液槽中流入原料罐。本公开所提供的冷冻结晶系统，有效避免了冻堵和清液细晶浮硝多的问题，从而能保证冷冻结晶系统的生产能力，也保证了后续产品的纯度、降低了杂盐产量。
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