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公开(公告)号：CN1004707B
公开(公告)日：1989-07-05
申请号：CN87100551
申请日：1987-02-12
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 , 抚顺新抚钢厂
摘要： 本发明为氧气顶吹转炉采用底吹煤氧的复合吹炼工艺。依靠顶吹氧枪对整个冶炼过程进行调节和控制：底部煤氧喷枪可自始至终喷吹煤氧，且不影响顶吹操作，以期达到热补偿和搅拌熔池的作用。本发明可有效地提高炉内供热量，增加炉料中的废钢比。同时，即使在熔池含碳量很低的情况下，也能保持较高的脱碳速度，降低炉渣的氧化性，消除熔池的过氧化现象。本发明还能提高炉渣脱硫能力和提高锰的回收率。
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公开(公告)号：CN87100551A
公开(公告)日：1988-08-31
申请号：CN87100551
申请日：1987-02-12
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院 , 抚顺新抚钢厂
摘要： 本发明为氧气顶吹转炉采用底吹煤氧的复合吹炼工艺。依靠顶吹氧枪对整个冶炼过程进行调节和控制；底部煤氧喷枪可自始至终喷吹煤氧，且不影响顶吹操作，以期达到热补偿和搅拌熔池的作用。本发明可有效地提高炉内供热量，增加炉料中的废钢比。同时，即使在熔池含碳量很低的情况下，也能保持较高的脱碳速度，降低炉渣的氧化性，消除熔池的过氧化现象。本发明还能提高炉渣脱硫能力和提高锰的回收率。
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公开(公告)号：CN1017628B
公开(公告)日：1992-07-29
申请号：CN88104282
申请日：1988-07-19
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院
摘要： 本发明是一种利用煤粉和铁矿粉直接冶炼铁水的方法。它所采用的装置主要由卧式或立式的前炉、竖炉式后炉、与前炉后炉相接的后炉炉底小车、预热器和热交换器等组成。所用原料为含煤球团，由铁矿粉、煤粉、粘结剂和熔剂组成。球团经预热器预热后进入后炉进行预还原，接着在后炉小车进一步还原和熔化，在前炉过热、终还原，并进行炉渣——铁水分离，该方法投资少，生产率高，原料适应性广，成本低，可适用于中小型炼铁工业。
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公开(公告)号：CN1087124A
公开(公告)日：1994-05-25
申请号：CN93114553.8
申请日：1993-11-16
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院
IPC分类号： C21B13/00
摘要： 本发明属于不用高炉的生铁冶炼领域。其主要特征是以煤(主要是非焦煤)为能源和还原剂，以冷固结含碳球团为原料；在工艺上采用预还原-铁浴熔融还原二步法或铁浴熔融还原一步法。在二步法中，含碳球团的预还原温度为850～1250℃；在一步法中，含碳球团预热温度为200～400℃。两种方法的铁浴是预先准备的饱和碳或高碳铁浴，或由上炉预留部分铁水，铁浴温度为1400～1550℃。经预还原或预热的含碳球团，连续或分批加入铁浴炉中，进行终还原。在铁浴炉中，顶吹或侧吹氧气，底吹多种气体和多种粉剂。
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公开(公告)号：CN1074714A
公开(公告)日：1993-07-28
申请号：CN93102740.3
申请日：1993-03-18
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院
IPC分类号： C22B1/242
摘要： 本发明属于冶金行业炼铁领域。特别适用于炼铁的冷固结高含碳铁矿球团的制造方法。本发明球团成分是由铁矿粉、添加剂、煤粉和粘结剂所组成，并采用混料、闷料、辗压混料、造球和烘干硬化的制造方法生产冷固结高含碳铁矿球团。采用本发明方法所生产的球团具有高配碳量、高强度、高自还原能力、高还原速度以及高抗氧化能力的特点。该球团适用于多种冶金炉生产。
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公开(公告)号：CN1039620A
公开(公告)日：1990-02-14
申请号：CN88104282
申请日：1988-07-19
申请人： 冶金工业部钢铁研究总院
摘要： 本发明是一种利用煤粉和铁矿粉直接冶炼铁水的方法。它所采用的装置主要由卧式或立式的前炉、竖炉式后炉、与前炉后炉相接的后炉炉底小车、预热器和热交换器等组成。所用原料为含煤球团，由铁矿粉、煤粉、粘结剂和熔剂组成。球团经预热器预热后进入后炉进行预还原，接着在后炉小车进一步还原和熔化，在前炉过热、终还原，并进行炉渣-铁水分离。该方法投资少，生产率高，原料适应性广，成本低，可适用于中小型炼铁工业。
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