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公开(公告)号：CN111571024B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202010487399.6
申请日：2020-06-02
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 , 包头威丰新材料有限公司
IPC分类号： B23P23/06 , B23K26/362
摘要： 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种激光刻痕机在拉伸平整退火机组上动态同步刻痕的应用，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：激光刻痕机在CT线上不同工艺速度下动态同步刻痕的应用，包括由上料开卷机、清洗段、第一烘干段、涂层机组、第二烘干段、加热段、冷却段、活套、张力机、测磁仪和收卷机依次相连形成的CT生产线，所述CT生产线上设置有激光刻痕机，所述激光刻痕机位于张力机和测磁仪之间，所述激光刻痕机的多个激光头交替刻痕确保取向硅钢带同步动态刻痕，通过调整所述激光刻痕机的多个激光头的高度控制刻痕宽幅，调整所述激光刻痕机的多个激光头的焦距控制刻痕深度，及控制多个激光头相应时间来满足刻痕间隔要求。
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公开(公告)号：CN111571024A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010487399.6
申请日：2020-06-02
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司 , 包头威丰新材料有限公司
IPC分类号： B23K26/362 , B23P23/06
摘要： 本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种激光刻痕机在拉伸平整退火机组上动态同步刻痕的应用，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：激光刻痕机在CT线上不同工艺速度下动态同步刻痕的应用，包括由上料开卷机、清洗段、第一烘干段、涂层机组、第二烘干段、加热段、冷却段、活套、张力机、测磁仪和收卷机依次相连形成的CT生产线，所述CT生产线上设置有激光刻痕机，所述激光刻痕机位于张力机和测磁仪之间，所述激光刻痕机的多个激光头交替刻痕确保取向硅钢带同步动态刻痕，通过调整所述激光刻痕机的多个激光头的高度控制刻痕宽幅，调整所述激光刻痕机的多个激光头的焦距控制刻痕深度，及控制多个激光头相应时间来满足刻痕间隔要求。
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公开(公告)号：CN106338206A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610678345.1
申请日：2016-08-17
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
CPC分类号： F27D1/1621 , C21D9/562
摘要： 本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火用台车的制作方法，改善了炉车受热后膨胀导致炉车砌筑部分裂缝，石英砂灌入到裂口中进而导致裂缝继续扩大，最后致使炉车无法继续使用的情形，延长了炉车的使用寿命；采用的技术方案为，按下述步骤执行，先在台车本体上铺设硅酸铝纤维纸，然后在铺设好的硅酸铝纤维纸上依次砌筑六层耐火砖形成台车砌筑体，且相邻层之间的耐火砖相错设置，每层耐火砖铺设的平面上都设置有伸缩缝，伸缩缝里面填充有石棉纤维；在第二步中的台车砌筑体上设置有环形的凹槽，凹槽的内表面上涂抹有浇筑料；本发明可广泛应用于取向硅钢连续退火炉领域。
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公开(公告)号：CN106119515A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610678598.9
申请日：2016-08-17
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/265 , C21D9/562 , F27D17/004
摘要： 本发明公开一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，解决了带钢在退火冷却时，散发出的热量回收效率较低的问题，使余热得到更加充分的交换；采用的技术方案为：用于隧道式取向硅钢连续高温退火的余热回收系统，包括地基、炉体、集气罩、换热器和抽气管道，所述炉底固定设置在地基上，所述炉体的顶部设置有集气罩，所述集气罩用于收集炉体内的热气，所述集气罩通过管路连接在换热器上，进行热交换，所述换热器设置在炉体上，所述抽气管道设置在换热器的出气管上，将交换后的冷气排走；本发明可广泛应用于取向硅钢连退炉领域。
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公开(公告)号：CN111141144A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010049889.8
申请日：2020-01-16
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
摘要： 本申请提供了一种台车及窑炉生产系统，涉及窑炉烧制领域。该台车包括承载台，承载台包括支撑结构和固定层结构。支撑结构被固定层结构固定。支撑结构的下部开设有减质孔，支撑结构的上部被用于放置原料。窑炉生产系统包括窑炉和上述的台车，台车向窑炉内运输原料，并将成品运出窑炉。该台车的支撑结构开设有减质孔，减小了承载台的质量，减小了窑炉的能耗。该窑炉生产系统的台车进出窑炉时带走的窑炉的热量较少，窑炉生产系统的能量损耗较小。
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公开(公告)号：CN106435102A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610678352.1
申请日：2016-08-17
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，实现了取向硅钢的连续退火生产，解决了生产周期，降低了能耗；采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，按下述步骤执行：装料，填炉，将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内进行退火处理；然后再冷却，出炉，再整个退火炉内取向硅钢的密封罩内均通入保护气，然后卸料、检修台车，重复上述步骤实现连续退火处理；本发明可广泛应用于取向硅钢连续退火炉领域。
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公开(公告)号：CN106119514A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610678346.6
申请日：2016-08-17
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，采用的技术方案为：隧道式取向硅钢连续高温退火的辅轨循环系统，第一辅轨和第二辅轨分别位于退火炉的两端，第一辅轨和第二辅轨均垂直于退火炉的纵向设置，第三辅轨沿退火炉的纵向设置，第一辅轨、第二辅轨和第三辅轨均位于退火炉外侧，第一辅轨上活动设置有第一摆渡车，第二辅轨上活动设置有第二摆渡车，退火炉进口处设置有推车液压系统，第三辅轨位于退火炉进口处端设置有绞车；本发明可广泛应用于连退炉循环轨道领域。
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公开(公告)号：CN106435102B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610678352.1
申请日：2016-08-17
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
摘要： 本发明公开一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，实现了取向硅钢的连续退火生产，解决了生产周期，降低了能耗；采用的技术方案为：一种隧道式取向硅钢连续高温退火工艺，按下述步骤执行：装料，填炉，将装好钢卷的台车通过辅轨移动到退火炉进口处，通过液压推杆将台车推入退火炉内进行退火处理；然后再冷却，出炉，再整个退火炉内取向硅钢的密封罩内均通入保护气，然后卸料、检修台车，重复上述步骤实现连续退火处理；本发明可广泛应用于取向硅钢连续退火炉领域。
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公开(公告)号：CN106086385B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201610678595.5
申请日：2016-08-17
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
IPC分类号： C21D9/56
摘要： 本发明公开一种可随炉车移动的罩式炉气氛管道系统，达到带钢炉车前移时保护气氛不中断的目的，解决了带钢连续退火炉车前移时，需切断气氛管道，待炉车前移到位后再连接气氛管道的问题；采用的技术方案为：可随炉车移动的罩式炉气氛管道系统，包括气氛进气硬管、气氛金属软管、C型滑轨和C型吊线滑车，C型滑轨固定设置在炉体的底部，C型吊线滑车活动匹配设置在C型滑轨内，且能沿C型滑轨移动，气氛金属软管固定在C型吊线滑车上，且气氛金属软管的一端与气源连通，另一端连接有气氛进气硬管，气氛进气硬管的一端与气氛金属软管连通，另一端通过快速接头与小车上的气氛进气管相连接；本发明可广泛应用于带钢连续退火处理领域。
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公开(公告)号：CN106086386A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610678599.3
申请日：2016-08-17
申请人： 包头市威丰稀土电磁材料股份有限公司
IPC分类号： C21D9/56
CPC分类号： C21D9/562
摘要： 本发明公开一种用于隧道式取向硅钢连续高温退火的台车，作为带钢在连续退火炉内的载体，起到承载、移动、保温等作用，使得钢卷在连续退火炉内既能按规定路线移动，又可以防止热量向外辐射，使硅钢退火线由间断生产改为连续生产；采用的技术方案为：车架的底部四角均设置有导轮，基座固定设置在机架的上部，气氛进气管、放散集气管和放散系统均设置在车架上，且气氛进气管的进气端位于车架的下方，与气氛主管连通，所述气氛进气管的出气端位于基座上端中部，放散集气管的进气口至少设置有一个，放散集气管的进气口位于基座的上端，放散集气管的出气口位于车架的下方，且放散集气管的出气口接入放散系统中，本发明应用于曲线硅钢退火领域。
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