液态炼镁还原剂及其应用

    公开(公告)号:CN112501434A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011120987.2

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种液态炼镁还原剂及其应用。所述液态炼镁还原剂为液态的含硅二元或多元合金,其中,所述合金中,硅含量为10%~95%,除硅以外的其他元素为:在镁的还原过程中随着硅含量的降低,使合金熔点不升高或使合金熔点降低的金属元素;所述液态炼镁还原剂的熔点低于1550℃。本发明该液态炼镁还原剂具有较低的熔点和较好的流动性,应用在液态热还原法炼镁中,可使反应具有良好的还原效果,合适的反应条件和较低的生产成本。

    液态炼镁还原剂及其应用

    公开(公告)号:CN112501434B

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202011120987.2

    申请日:2020-10-19

    Abstract: 本发明公开了一种液态炼镁还原剂及其应用。所述液态炼镁还原剂为液态的含硅二元或多元合金,其中,所述合金中,硅含量为10%~95%,除硅以外的其他元素为:在镁的还原过程中随着硅含量的降低,使合金熔点不升高或使合金熔点降低的金属元素;所述液态炼镁还原剂的熔点低于1550℃。本发明该液态炼镁还原剂具有较低的熔点和较好的流动性,应用在液态热还原法炼镁中,可使反应具有良好的还原效果,合适的反应条件和较低的生产成本。

    金属镁的生产方法
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112853121B

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202011615216.0

    申请日:2020-12-30

    Abstract: 本发明提供一种金属镁的生产方法,包括如下步骤:将高温熔融态的镍铁渣加入到真空反应容器中,并对真空反应容器进行抽真空处理;向抽真空处理后的真空反应容器中喷入还原剂粉末;对喷入还原剂粉末的真空反应容器进行加热处理,使镍铁渣与还原剂粉末发生充分还原反应,得到低硅位SiFe和高品位的含镁渣;向充分还原反应后的真空反应容器中加入稀渣剂,得到含有氧化镁的液态稀渣;向加入稀渣剂后的真空反应容器中加入硅铁,对真空反应容器内产生的单质镁进行净化回收处理,得到金属镁。利用本发明能够解决现有技术中,从镍铁渣中提取金属镁的过程中反应效率低、成本高、对镍铁渣的利用量有限等问题。

    一种干法粒化转盘
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114107580A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111326526.5

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 一种干法粒化转盘,应用于干法粒化的粒化室,所述转盘包括外壳、水箱、进水管、旋转管体,所述外壳的上端面为承接熔渣的表面,旋转管体的上端竖向连接在外壳的下端,且使得其管腔与外壳的内部连通,旋转管体的下端穿入到所述水箱中,所述进水管在所述旋转管体内,且进水管的上端延伸至外壳内部,所述进水管的下端延伸穿出水箱,本发明的干法粒化转盘,转盘采用开式水冷方式,进水管不随转盘和旋转管体转动,不需要旋转接头。

    下排风干法粒化装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114045366A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111325760.6

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开一种下排风干法粒化装置,包括:粒化室,粒化室包括环形上锥体、内锥体、中环段和下锥体,上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体,上锥体的顶端具有封堵其顶部的顶板,顶板的中心具有供高温熔渣进入粒化室的开口,下锥体围绕在内锥体的外侧,与内锥体之间连接有环形的初冷段,下锥体与上锥体之间是中环段,在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间,在中环段设置有鼓风口,初冷段的下方设置有排料口和排风口;置于粒化室内的转盘,转盘用于接收进入粒化室的高温熔渣,使得高温熔渣随转盘旋转甩出,与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣。本发明可以减少排放气流对高温液态熔渣从转盘甩出后的成粒效果造成影响。

    熔渣干法粒化装置及粒化方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113913567A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111325779.0

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明提供一种熔渣干法粒化装置及粒化方法,包括储渣保温装置、中间控流装置、粒化装置和余热回收装置;储渣保温装置包括储渣主体;在储渣主体的侧壁上设置进渣口和出渣口,在出渣口处设置熔渣流量调控结构;在储渣主体的内部设置有电加热电极;中间控流装置包括罐体;在罐体的侧壁上设置熔渣进口;在罐体的底部设置定径水口;在罐体上设置有液位检测装置。本发明能够实现熔渣干法粒化连续性生产,避免由于熔渣运送粒化室的过程中热量损失严重,后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理的问题;同时,将粒化过程中生成的余热进行再次利用,节约能源,降低成本。

    一种粒化装置的上锥体
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113913566A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111325745.1

    申请日:2021-11-10

    Abstract: 本发明公开一种粒化装置的上锥体,用于与内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间,内锥体为锥形,上锥体与内锥体同轴上下间隔布置,下锥体围绕在内锥体的外侧,且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口,在下锥体与上锥体之间是中环段,上锥体包括上锥体框架和水冷挡板,上锥体框架是环形的锥台状,具有承接水冷挡板上下两端的上圆环和下圆环,在上圆环与下圆环之间的圆周向均匀分布有多个镂空区域,各镂空区域之间是连接筋,从而在上圆环与下圆环以及连接筋之间形成与水冷挡板的连接结构,水冷挡板由上锥体框架的内部向上通过紧固件安装在上锥体框架上。本发明避免了以往焊接方式制造的上锥体在干法粒化时容易产生熔渣粘连现象。

    一种铸渣取热的装置和方法

    公开(公告)号:CN105132604B

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN201510505216.8

    申请日:2015-08-17

    Abstract: 提供一种铸渣取热的装置与方法,该装置包括渣罐、熔渣导流槽、铸渣机、鼓风机、渣块输送装置、余热锅炉、布袋除尘器、循环风机、换热竖炉;换热竖炉由换热竖炉本体、密封装料装置、密封卸料装置组成;换热竖炉与余热锅炉组成了余热回收系统;换热竖炉与余热锅炉、布袋除尘器、循环风机组成了废气循环系统;一种铸渣取热的方法,当渣罐运输的熔融渣温度在1450℃左右时,液态熔渣经过熔渣导流槽进入到铸渣机,铸成渣块,进入到换热竖炉中进行热交换取热,气体被加热到600℃左右后进入余热锅炉回收余热发电,其余废气除尘后送到换热竖炉再循环利用,优点是:装置结构简单、操作方便、环保;该方法利用高温蒸气发电,节能降耗、减少环境污染。

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