一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法

    公开(公告)号:CN104150931A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410398195.X

    申请日:2014-08-13

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提出了一种铁包用防粘渣喷涂料,包括如下重量百分比的组分:骨料70~80%,结合剂16~25%,防粘渣功能添加物1~10%,外加添加剂0.01~1%,结合剂为复合结合剂,包括硅微粉、硅酸盐水泥、水玻璃粉和膨润土。使用时,首先按照上述重量比配制得到混合物,其次强力搅拌下加入混合物重量比5~8%的水,最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。与现有技术相比,本发明提出的铁包用防粘渣喷涂料强度大、防粘渣效果好、抗熔渣侵蚀性和抗氧化性强且具有良好的抗热震性能,另外,通过选用废滑板再生料作为防粘渣喷涂料的骨料的主要成分,大大降低了防粘渣喷涂料的生产成本,综合效益高。

    一种浸入式水口本体材料

    公开(公告)号:CN104150930A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410397338.5

    申请日:2014-08-13

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提出了一种浸入式水口本体材料,包括如下重量百分比的组分:莫来石粉10~70%、刚玉粉0~60%、石墨粉15~25%、单质硅粉0.5~3%、碳化硅粉0.5~3%、碳化硼粉0~1%和结合剂8~12%。采用上述材料制备浸入式水口本体的方法,第一步,混合研磨:将莫来石粉、刚玉粉、单质硅粉、碳化硅粉和碳化硼粉混合均匀后共磨;第二步,造粒:向上述混合物料中缓慢加入结合剂进行造粒;第三步,干燥成型:将上一步的造粒料经干燥后采用等静压机成型;第四步,烧成处理:将上一步产物在高温和还原气氛下烧成,并进行加工机表面处理、烘干。本发明提出的浸入式水口本体材料热稳定性好、耐高温、耐钢水的冲刷,且机械强度高。

    一种铁包用防粘渣喷涂料及其使用方法

    公开(公告)号:CN104150931B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410398195.X

    申请日:2014-08-13

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提出了一种铁包用防粘渣喷涂料,包括如下重量百分比的组分:骨料70~80%,结合剂16~25%,防粘渣功能添加物1~10%,外加添加剂0.01~1%,结合剂为复合结合剂,包括硅微粉、硅酸盐水泥、水玻璃粉和膨润土。使用时,首先按照上述重量比配制得到混合物,其次强力搅拌下加入混合物重量比5~8%的水,最后通过喷枪喷涂到铁包防粘渣的部位。与现有技术相比,本发明提出的铁包用防粘渣喷涂料强度大、防粘渣效果好、抗熔渣侵蚀性和抗氧化性强且具有良好的抗热震性能,另外,通过选用废滑板再生料作为防粘渣喷涂料的骨料的主要成分,大大降低了防粘渣喷涂料的生产成本,综合效益高。

    一种氧化铝质电炉盖及其制备方法

    公开(公告)号:CN104355634A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410588720.4

    申请日:2014-10-28

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明旨在提供一种热震稳定性高、致密度高、抗铁渣侵蚀性能好、使用寿命长的氧化铝质电炉盖,包括如下重量百分比的组分:88均化矾土颗粒5~20%,电熔低碳棕刚玉颗粒8~35%,电熔莫来石颗粒10~25%,红柱石颗粒10~15%,电熔白刚玉细粉10~15%,α-Al2O3微粉3~5%,铝酸钙水泥2.5~7%,防爆纤维1~2%,增强耐热钢纤维2~4%,二氧化硅微粉2~4%,氧化铬2~5%;制备时,先将电熔白刚玉细粉、α-Al2O3微粉、二氧化硅微粉和防爆纤维混合均匀;再加入电熔莫来石和红柱石颗粒,搅拌至少3min后加入剩余原料,搅拌至少8min;加入水和减水剂搅拌后浇注成型,自然养护后脱模、干燥。

    一种转炉补炉料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105801136A

    公开(公告)日:2016-07-27

    申请号:CN201610079659.X

    申请日:2016-02-04

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/043

    摘要: 本发明涉及转炉炼钢中的不定形耐火材料技术领域,尤其涉及一种转炉补炉料及其制备方法。该转炉补炉料包括以下重量份的原料:70~110份的电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物,10~30份的电熔镁砂细粉,5~8份的结合剂和2~5份的填料,电熔镁砂和废弃镁碳砖颗粒的混合物中至少包括10~30份的电熔镁砂细粉;该转炉补炉料的制备方法为将如上所述的转炉补炉料的原料,加入重量份为0.5~1.5份的润湿剂后,混碾搅拌后,形成松散、干状、均匀的集料即得。该转炉补炉料及其制备方法以废弃镁碳砖为部分原料,针对利用镁碳砖砌筑的转炉炉衬具有更好的保护效果,具有高温流动性好、烧结时间短、烧结强度高、使用寿命长、环保等优点。

    一种浸入式水口本体材料

    公开(公告)号:CN104150930B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410397338.5

    申请日:2014-08-13

    IPC分类号: C04B35/66

    摘要: 本发明提出了一种浸入式水口本体材料,包括如下重量百分比的组分:莫来石粉10~70%、刚玉粉0~60%、石墨粉15~25%、单质硅粉0.5~3%、碳化硅粉0.5~3%、碳化硼粉0~1%和结合剂8~12%。采用上述材料制备浸入式水口本体的方法,第一步,混合研磨:将莫来石粉、刚玉粉、单质硅粉、碳化硅粉和碳化硼粉混合均匀后共磨;第二步,造粒:向上述混合物料中缓慢加入结合剂进行造粒;第三步,干燥成型:将上一步的造粒料经干燥后采用等静压机成型;第四步,烧成处理:将上一步产物在高温和还原气氛下烧成,并进行加工机表面处理、烘干。本发明提出的浸入式水口本体材料热稳定性好、耐高温、耐钢水的冲刷,且机械强度高。

    一种电炉顶中心区炉盖及其制备方法

    公开(公告)号:CN104402469A

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201410640850.8

    申请日:2014-11-13

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明提出了一种电炉顶中心区炉盖及其制备方法,包括如下重量百分比的组分:骨料50~60%、共磨粉25.6~27.6%、铝酸钙水泥5%和钢纤维2.5%。制备时,将共磨粉、骨粉颗粒混料3分钟,然后加入铝酸钙水泥和钢纤维,混合8~10分钟后出料;将预混料加水5.0%~5.3%,搅拌约3分钟,先预震1分钟然后加入模具采用下部震动台,确保排气充分,表面平整;此后,需常温养护1天后脱模,脱模后继续养护3天;烘烤完成后进行检验、包装和入库。本发明的电炉顶中心区炉盖具有良好的抵抗铁水、铁水渣及钢水渣的侵蚀性能,具有较好的热震稳定性,高温烧结性能,从而减少在使用过程产生的剥落及熔蚀损毁。

    一种氧化铝质电炉盖及其制备方法

    公开(公告)号:CN104355634B

    公开(公告)日:2019-11-26

    申请号:CN201410588720.4

    申请日:2014-10-28

    IPC分类号: C04B35/66 C04B35/622

    摘要: 本发明旨在提供一种热震稳定性高、致密度高、抗铁渣侵蚀性能好、使用寿命长的氧化铝质电炉盖,包括如下重量百分比的组分:88均化矾土颗粒5~20%,电熔低碳棕刚玉颗粒8~35%,电熔莫来石颗粒10~25%,红柱石颗粒10~15%,电熔白刚玉细粉10~15%,α‑Al2O3微粉3~5%,铝酸钙水泥2.5~7%,防爆纤维1~2%,增强耐热钢纤维2~4%,二氧化硅微粉2~4%,氧化铬2~5%;制备时,先将电熔白刚玉细粉、α‑Al2O3微粉、二氧化硅微粉和防爆纤维混合均匀;再加入电熔莫来石和红柱石颗粒,搅拌至少3min后加入剩余原料,搅拌至少8min;加入水和减水剂搅拌后浇注成型,自然养护后脱模、干燥。