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公开(公告)号：CN101914819B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010241700.1
申请日：2010-07-30
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了含喹唑啉结构的聚酰亚胺纤维及其制备方法，高性能有机纤维及其制备方法技术领域。含喹唑啉结构的聚酰亚胺纤维的制备方法为：在N2保护下将2-(4-氨基)-6-氨基-4(3H)喹唑啉、其他二胺加入溶剂溶解，然后加入二酐使溶液的固含量为5～20Wt％，然后在温度0～75℃下反应2～12小时获得聚酰胺酸纺丝溶液；将聚酰胺酸纺丝溶液按照湿法或干湿纺丝工艺进行纺丝，所得聚酰胺酸原丝再采用热酰胺化工艺进行酰亚胺化即可；本发明的含喹唑啉结构的聚酰亚胺纤维强度比相同工艺制备的PMDA-ODA型聚酰亚胺纤维提高近四倍，初始模量提高近十倍，且原料来源广泛，成本低，可以实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102345177B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110222300.0
申请日：2011-08-04
Applicant: 北京化工大学
CPC classification number: C08G73/1042 , C08G73/1003 , C08G73/1085 , C08G73/18 , C08L79/04 , C08L79/08 , D01D1/02 , D01D5/06 , D01D5/12 , D01D10/02 , D01F6/78
Abstract: 一种高强高模聚酰亚胺纤维及其制备方法，属于高性能有机纤维技术领域。该纤维包括由联苯二酐(BPDA)、对苯二胺(pPDA)、2-(4-胺基苯)-5-胺基苯并咪唑(BIA)制备的聚酰亚胺纤维，其中PPDA与BIA的摩尔比为1∶10～3∶1，在合成过程中还可加入其它二胺和二酐单体，在制备过程中采用梯度温度式反应法和一步连续制备法，突破了2-(4-胺基苯)-5-胺基苯并咪唑含量增加带来的合成及加工上的困难，解决了纤维性能均一性和稳定性差的问题，获得了具有高强高模特性的聚酰亚胺纤维，其强度可达4.5GPa，模量可达201GPa，而且原料来源广泛，纺丝过程连续化进行，成本低，效率高，可以实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102345177A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110222300.0
申请日：2011-08-04
Applicant: 北京化工大学
CPC classification number: C08G73/1042 , C08G73/1003 , C08G73/1085 , C08G73/18 , C08L79/04 , C08L79/08 , D01D1/02 , D01D5/06 , D01D5/12 , D01D10/02 , D01F6/78
Abstract: 一种高强高模聚酰亚胺纤维及其制备方法，属于高性能有机纤维技术领域。该纤维包括由联苯二酐(BPDA)、对苯二胺(pPDA)、2-(4-胺基苯)-5-胺基苯并咪唑(BIA)制备的聚酰亚胺纤维，其中PPDA与BIA的摩尔比为1∶10～3∶1，在合成过程中还可加入其它二胺和二酐单体，在制备过程中采用梯度温度式反应法和一步连续制备法，突破了2-(4-胺基苯)-5-胺基苯并咪唑含量增加带来的合成及加工上的困难，解决了纤维性能均一性和稳定性差的问题，获得了具有高强高模特性的聚酰亚胺纤维，其强度可达4.5GPa，模量可达201GPa，而且原料来源广泛，纺丝过程连续化进行，成本低，效率高，可以实现工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101914819A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010241700.1
申请日：2010-07-30
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了含喹唑啉结构的聚酰亚胺纤维及其制备方法，高性能有机纤维及其制备方法技术领域。含喹唑啉结构的聚酰亚胺纤维的制备方法为：在N2保护下将2-(4-氨基)-6-氨基-4(3H)喹唑啉、其他二胺加入溶剂溶解，然后加入二酐使溶液的固含量为5～20Wt％，然后在温度0～75℃下反应2～12小时获得聚酰胺酸纺丝溶液；将聚酰胺酸纺丝溶液按照湿法或干湿纺丝工艺进行纺丝，所得聚酰胺酸原丝再采用热酰胺化工艺进行酰亚胺化即可；本发明的含喹唑啉结构的聚酰亚胺纤维强度比相同工艺制备的PMDA-ODA型聚酰亚胺纤维提高近四倍，初始模量提高近十倍，且原料来源广泛，成本低，可以实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102168317B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110058299.2
申请日：2011-03-11
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺纤维的制备方法，属于聚酰亚胺纤维技术领域。主要涉及从聚酰胺酸溶液开始，采用湿法或干湿法纺丝工艺，纤维连续经过凝固、干燥或经过洗涤步骤后再干燥、热处理环化及牵伸过程，最后收卷制备出聚酰亚胺纤维，具体包括以下步骤：在氮气保护下，将二胺与二酐在溶剂中反应得到聚酰胺酸纺丝溶液；将纺丝溶液过滤，置入储料罐中并脱泡，按照湿法或干湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝溶液经计量泵打出后从喷丝板喷出，经导丝辊牵引后在凝固浴中凝固，直接或洗涤后通过热辊或热板干燥，再经三段或以上的炉段进行热环化和牵伸，最后进行收丝。本发明整个过程连续流畅、紧密、时间短，同时实现高亚胺化程度和高取向度，获得高性能纤维。
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公开(公告)号：CN102618964B
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201210105596.2
申请日：2012-04-11
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 一种聚酰亚胺/聚丙烯腈共混纤维及其制备方法，属于共混纤维技术领域。分别制备PAA溶液和PAN溶液；在N2保护条件下，按PAN占PAA/PAN共混组分质量3-40％进行共混，获得纺丝液前躯体；真空去除气泡，进行湿法纺丝，获得PAA/PAN初生共混纤维；对初生共混纤维进行热处理，去除水分及溶剂，完成共混纤维中PAN组分的预氧化过程以及聚酰胺酸的酰亚胺环化过程，获得PI/PAN纤维。本发明通过对相同处理条件下单一组分和共混纤维的性能对比，获得能够保持纤维良好机械性能的共混体系，并且相对于PI纤维具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102618964A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210105596.2
申请日：2012-04-11
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 一种聚酰亚胺/聚丙烯腈共混纤维及其制备方法，属于共混纤维技术领域。分别制备PAA溶液和PAN溶液；在N2保护条件下，按PAN占PAA/PAN共混组分质量3-40％进行共混，获得纺丝液前躯体；真空去除气泡，进行湿法纺丝，获得PAA/PAN初生共混纤维；对初生共混纤维进行热处理，去除水分及溶剂，完成共混纤维中PAN组分的预氧化过程以及聚酰胺酸的酰亚胺环化过程，获得PI/PAN纤维。本发明通过对相同处理条件下单一组分和共混纤维的性能对比，获得能够保持纤维良好机械性能的共混体系，并且相对于PI纤维具有很好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102168317A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110058299.2
申请日：2011-03-11
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明公开了一种聚酰亚胺纤维的制备方法，属于聚酰亚胺纤维技术领域。主要涉及从聚酰胺酸溶液开始，采用湿法或干湿法纺丝工艺，纤维连续经过凝固、干燥或经过洗涤步骤后再干燥、热处理环化及牵伸过程，最后收卷制备出聚酰亚胺纤维，具体包括以下步骤：在氮气保护下，将二胺与二酐在溶剂中反应得到聚酰胺酸纺丝溶液；将纺丝溶液过滤，置入储料罐中并脱泡，按照湿法或干湿法纺丝工艺进行纺丝，纺丝溶液经计量泵打出后从喷丝板喷出，经导丝辊牵引后在凝固浴中凝固，直接或洗涤后通过热辊或热板干燥，再经三段或以上的炉段进行热环化和牵伸，最后进行收丝。本发明整个过程连续流畅、紧密、时间短，同时实现高亚胺化程度和高取向度，获得高性能纤维。
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