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公开(公告)号：CN206082114U
公开(公告)日：2017-04-12
申请号：CN201620713557.4
申请日：2016-07-07
摘要： 本实用新型公开了一种基于牺牲型脱硫剂的超重力脱硫成撬装置，包括：除尘装置、脱硫预喷淋器、超重力反应器、液滴脱除装置以及脱硫液供给单元等；至少在所述脱硫预喷淋器、超重力反应器及脱硫液供给单元之间构建形成脱硫剂循环系统，并且至少所述脱硫预喷淋器、超重力反应器及脱硫液供给单元集成设置形成一体成撬结构。利用本实用新型的装置能在现场条件下实现对粉尘、硫化氢等的高效脱除，而且能耗低，脱硫剂无需再生，同时本实用新型的装置占地面积小，能耗低，可实现自动控制运转，长期运行。
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公开(公告)号：CN103697287A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310741291.5
申请日：2013-12-27
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油(天津)管道工程技术有限公司
IPC分类号： F16L58/10 , F16L58/00 , F16L59/065 , F16L59/02
CPC分类号： F16L58/00 , F16L58/1054 , F16L59/024 , F16L59/065
摘要： 本发明公开了一种深水湿式保温阳极管道及其制作方法，所述的深水湿式保温阳极管道包括钢质管体以及依次设置在所述钢质管体外表面的熔结环氧粉末防腐层、真空绝热层、湿式保温层以及手镯式阳极；所述的真空绝热层为两片径向对称粘贴于所述熔结环氧粉末防腐层表面且整体埋设于所述湿式保温层之内的半圆形真空绝热板；所述的湿式保温层以复合聚氨酯整体浇注并固化成型；所述的手镯式阳极以抱合式的两片半圆形镶入湿式保温层且其外表面低于所述湿式保温层的外表面，所述手镯式阳极的导线埋设于所述的湿式保温层内且与钢质管体相连接。本发明的优点是：结构合理，制作简单，整体密封性好，适用温度可达150℃，最大适用水深可达3000m，具有很好的实用性。
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公开(公告)号：CN115463812A
公开(公告)日：2022-12-13
申请号：CN202211316852.2
申请日：2022-10-26
申请人： 中海油(天津)管道工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种海洋立管内壁腐蚀在役修复方法，该方法包括如下步骤：断开海洋立管输入端的SDV阀，先对海洋立管内壁上附着的污垢进行清洗；然后使喷砂设备进入海洋立管，对海洋立管内壁进行多次喷砂除锈并检测管壁除锈状况，直到管壁除锈状况达到设定的除锈等级时停止喷砂除锈；使喷涂设备进入海洋立管，对海洋立管内壁进行多次喷涂并检测管壁涂层状况，直到管壁涂层状况达到设定的涂层要求时停止喷涂；使海洋立管内设备移出，接通海洋立管的SDV阀。本发明对现役的海洋立管采取不更换立管，现场清污、除锈，并对海洋立管进行防腐蚀喷涂，为海洋立管内壁腐蚀修复提供了新的修复工艺技术，不更换立管，现场清污、除锈，节省了维修成本。
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公开(公告)号：CN115518859A
公开(公告)日：2022-12-27
申请号：CN202211316660.1
申请日：2022-10-26
申请人： 中海油(天津)管道工程技术有限公司
摘要： 本发明公开了一种海底管道内壁腐蚀修复施工方法，该方法依次包括如下步骤：清除管道内壁附着污垢；对管道结构进行临时改造使管道内壁光顺直径保持不变；对管道进行清洗；对管道内壁依次进行机械除锈、喷砂除锈及除锈状况检测；当管道内壁除锈状况满足设定要求后,对管道内壁进行涂覆使在海管内壁形成防腐蚀涂层,并进行涂层检测；当管道内壁涂层状况满足设定要求后，使管道结构恢复至临时改造前状态。本发明对安全运行风险较高的海底管道，采用内壁腐蚀修复技术，不仅能够阻止内腐蚀的延续，还能够对管道进行一定的补强，延长海底管道的使用寿命，大幅减少常规运行维护成本。
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公开(公告)号：CN103697287B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310741291.5
申请日：2013-12-27
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油(天津)管道工程技术有限公司
IPC分类号： F16L58/10 , F16L58/00 , F16L59/065 , F16L59/02
摘要： 本发明公开了一种深水湿式保温阳极管道及其制作方法，所述的深水湿式保温阳极管道包括钢质管体以及依次设置在所述钢质管体外表面的熔结环氧粉末防腐层、真空绝热层、湿式保温层以及手镯式阳极；所述的真空绝热层为两片径向对称粘贴于所述熔结环氧粉末防腐层表面且整体埋设于所述湿式保温层之内的半圆形真空绝热板；所述的湿式保温层以复合聚氨酯整体浇注并固化成型；所述的手镯式阳极以抱合式的两片半圆形镶入湿式保温层且其外表面低于所述湿式保温层的外表面，所述手镯式阳极的导线埋设于所述的湿式保温层内且与钢质管体相连接。本发明的优点是：结构合理，制作简单，整体密封性好，适用温度可达150℃，最大适用水深可达3000m，具有很好的实用性。
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公开(公告)号：CN105062594A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510430915.0
申请日：2015-07-21
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油(天津)管道工程技术有限公司
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明公开了循环使用三甘醇脱除天然气携带的水和杂质的方法，步骤为：天然气湿气A通过管道依次输送到气液分离罐1，过滤器2，超重力机3与三甘醇错流接触进行净化，天然气外输；在超重力机中的含杂质三甘醇液体通过管道依次输入换热器4换热、经闪蒸罐5闪蒸、经粗滤器6除去其中较大颗粒固体杂质，再经陶瓷膜过滤器7除去小颗粒焦胶质和凝析油后进入三甘醇精馏装置8精馏，经精馏获得的三甘醇经缓冲罐9缓冲，换热，输入超重力机3中进行循环使用。本发明的方法可除去天然气携带的水和杂质，并使三甘醇循环使用，减少了三甘醇的污染与耗损，同时也避免了因三甘醇发泡带来的安全隐患，同时也减少了对设备的腐蚀与损害。
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公开(公告)号：CN104132960A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410315513.1
申请日：2014-07-04
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油(天津)管道工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种模拟深水环境管道保温性能试验系统，该系统通过模拟水压系统、恒温水浴系统、保温管道循环加热系统分别模拟深水压力、深海海水温度以及进行热介质输送以模拟管道输送的原油，由散热损失测试系统实时采集信号记录处在模拟的深海海水环境温度、深水压力环境下进行所述热介质输送的试验样管工作管中的介质温度、试验样管保温层外表面温度以及保温层外表面热流密度，从而可了解该试验样管在模拟工况下的保温结构的绝热性能；还可进行长时间模拟工况运行试验后，考查管道保温材料物理性能的变化情况，即抗压强度及耐老化性能。
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公开(公告)号：CN109027705A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810849448.9
申请日：2018-07-28
申请人： 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油(天津)管道工程技术有限公司
IPC分类号： F17D5/06
CPC分类号： F17D5/06
摘要： 本发明公开了一种海底管道次声波泄漏监测系统，包括次声波传感器、现场数据采集处理器、处理终端、GPS/北斗接收器；次声波传感器分别设置于管道的平台端和陆地端；现场数据采集处理器分别设置于管道的平台端和陆地端，分别与所在端的次声波传感器连接；GPS/北斗接收器分别设置于管道的平台端和陆地端，分别与所在端的现场数据采集处理器连接；处理终端设置于管道的陆地端，与陆地端的现场数据采集处理器连接。本发明具有响应时间短，误报率低，定位精准，海底管道适用性强等特点。
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公开(公告)号：CN105062594B
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201510430915.0
申请日：2015-07-21
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油(天津)管道工程技术有限公司
IPC分类号： C10L3/10
摘要： 本发明公开了循环使用三甘醇脱除天然气携带的水和杂质的方法，步骤为：天然气湿气A通过管道依次输送到气液分离罐1，过滤器2，超重力机3与三甘醇错流接触进行净化，天然气外输；在超重力机中的含杂质三甘醇液体通过管道依次输入换热器4换热、经闪蒸罐5闪蒸、经粗滤器6除去其中较大颗粒固体杂质，再经陶瓷膜过滤器7除去小颗粒焦胶质和凝析油后进入三甘醇精馏装置8精馏，经精馏获得的三甘醇经缓冲罐9缓冲，换热，输入超重力机3中进行循环使用。本发明的方法可除去天然气携带的水和杂质，并使三甘醇循环使用，减少了三甘醇的污染与耗损，同时也避免了因三甘醇发泡带来的安全隐患，同时也减少了对设备的腐蚀与损害。
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公开(公告)号：CN104132960B
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201410315513.1
申请日：2014-07-04
申请人： 中海油能源发展股份有限公司 , 中海油(天津)管道工程技术有限公司
摘要： 本发明涉及一种模拟深水环境管道保温性能试验系统，该系统通过模拟水压系统、恒温水浴系统、保温管道循环加热系统分别模拟深水压力、深海海水温度以及进行热介质输送以模拟管道输送的原油，由散热损失测试系统实时采集信号记录处在模拟的深海海水环境温度、深水压力环境下进行所述热介质输送的试验样管工作管中的介质温度、试验样管保温层外表面温度以及保温层外表面热流密度，从而可了解该试验样管在模拟工况下的保温结构的绝热性能；还可进行长时间模拟工况运行试验后，考查管道保温材料物理性能的变化情况，即抗压强度及耐老化性能。
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